工作统一标准化sop的制定与管理.docVIP

工作标准化-SOP制订和管理 【课程背景】 改善和标准化是企业提升管理水平2大轮子，改善是使企业管理水平不停提升驱动力，而标准化则是预防企业管理水平下滑制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高管理水平上。企业要实现精益生产，工作标准化（即SOP制订和管理）是一个必需基础工作。 本课程以SOP制订和实施为中心，教会学员怎样制作、管理SOP系统。整个课程分成SOP制作基础：IE手法应用、SOP作用、事务型部门及制造部门SOP制作、SOP教育和落实实施等关键部分，确保让参与学员能够真切学会制作SOP，而且了解有用方法让一线操作工人迅速、正确根据SOP要求和规范进行操作，杜绝“SOP停留在纸上”现象。此课程提供世界500强企业优异SOP制作技术和管理方法，以完善示范、图片、教导相结合方法、让学习者一学即会。 【培训收益】 经过学习本课程，您将能够： 1、了解SOP本质并创建正确观念2、对整个操作系统进行标准化，实现更规范管理3、掌握怎样让一线操作工人根据SOP进行操作要诀4、掌握怎样进行SOP制作、管理和教导 【参与对象】 制造现场管理人员 【培训时间】2天 【主讲内容】 ◆第一部分 推行“标准作业步骤（SOP）”目标和意义 ●麦当劳案例分析 ●SOP案例赏析 ●SOP定义 ●什么是标准化 ●标准化关键性 ●PDCA循环：维持和改善 ●标准是改善基础 ●推行“标准作业步骤（SOP）”目标和意义 ●标准作业程序SOP作用 ●SOP分类 ●SOP步骤 ●SOP方法特征 ●《标准作业程序SOP》和ISO体系关系 ◆第二部分 生产线浪费及IE七大手法（SOP制订技术基础） ●生产现场7大浪费 ●多种浪费处置之道 ●何谓IE ●IE核心内容：工作研究、作业测定 ●IE七大手法介绍 ●企业管理运作基础思维：销售、利润、成本 ●基础术语介绍 ◆ IE之防错法 ●图示：人是会犯错误动物 ●防错法定义及作用 ●四种防错模式 有形POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯 編組和計數式POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯 ●应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、次序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理 ●生产中实际利用案例分析 ◆IE之动改法 ●动改法定义及目标 ●动作分析方法 目视动作方法 影片分析方法 沙布利克分析方法 ●沙布利克分析方法祥解 记号讲解 展开作业时必需动作 能使第一类动作迟缓动作 作业没有进展动作 ●改善案例分析：螺丝和螺母配合 ●动作要素改善检验表 ●动作经济标准：四项基础标准、22标准 人体利用8条 工作地部署8条 工具设备6条 动作经济合并标准10条（图示讲解） ◆IE之步骤法 ●步骤法定义、意义及目标 ●步骤法分类：工艺程序分析法、步骤程序分析法 ●步骤法符号解释 ●步骤法分析标准 ●分析标准 ●分析技巧 1个不忘 4个标准 5个方面 6个技术 工艺程序分析法 工艺程序图类型 工艺程序图绘制原理 案例分析：风扇装箱 案例分析：箱盖钉钉 步骤程序图绘制（案例分析：火车票处置） 物料型 人型 ◆ IE之五五法 ●五五法意义及目标 ●五五法提问技巧 Where、When、What、Who、Why、How ●五大提问技术分析表 ●改善之方向：工作简化法 ●ECRS: 排除法 結合和分割法 重排列法 简化法 ●五五法和工作简化法联合应用 ◆ IE之人机法 ●操作分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 ●人机结合(Man-Machine) ●人机操作分析目标和意义 ●人机操作图绘制 ●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面） ◆IE之双手法 ●双手法目标和意义 ●双手操作程序图绘制 ●简单画法及改善技巧 案例：信纸上署名 ●通常画法及改善技巧 案例：检验套筒 总案例：玻璃截断 ◆ IE之工作抽样法（WS法），检测SOP运行状况 ●运行分析 ●工作抽样法概念及目标 ●工作抽样法开展次序 明确目标 管理监督者确实定 确定精度 确定基础要素 制订实施计划 根据计划进行抽样 总结 改善 WS观察统计表及填写要点 工作抽样中损失分析 案例分析：电磁波挡板改善 ◆第三部分 “生产标准作业步骤（SOP）”制作步骤。 ●SOP制作步骤 ●梳理工作主步骤 ●梳理工作主步骤（生产工艺步骤1） ●案例分析 ●梳理工作主步骤（生产工艺步骤2） ●梳理工作主步骤（管理步骤） ●案例演习 ●SOP编写计划书 ●分子工作步骤把控 ●制订SOP模板分享（优异企业案例）