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成本考核管理办法
目的:
1.1明确成本考核管理职责及操作流程,提高公司成本考核和工资定额的准确性、合理性;
范围:
2.1适用于公司所有子、分公司的所有产品成本考核定额管理;
术语:
3.1产品考核定额:根据某一日期所确定的各种产品成本项目的耗费定额,反映了当期应达到的成本水平。
职责:
4.1项目部提供量产产品 BOm表详细资料;
4.2财务部负责BOm表数据审核及 ERP系统物料及产品BOM的建立;
4.3财务部负责组织相关人员进行现场实际测定;
4.4生产部负责量产后 BOM表定期审核及基础数据提供;
4.5成本考核小组负责成本考核定额的测定;
4.6总经办负责成本考核定额的审核和审批。
5.流程图:
步骤
担当部门
担当人员
运作流程
说明
— f
J^BOM 表
1 项目部2 财务部3 财务部生产部4 财务部
1 项目部
2 财务部
3 财务部
生产部
4 财务部
生产部
5 财务部
生产部
6 财务部
生产部
数据移交至财务经理
参加人员:
财务经理生产部经理车间主任 统计员成本考核员
二次现场验证
量产时,项目移交,确定 BOM青单
7 总经理
6.内容:
6.1产品试制
6.1.1成本考核
6.1.1 .1项目开发时提交初始 BOM数据资料;
6.1.1.2试制阶段产品不参与公司产品成本考核;
6.1.2相关规定
.1各车间应由试制人员或工艺员或车间主任(以下统称试制人员)专门负责产品试制的数量、质量和工 时确认。
.2试制结束试制人员必须立刻对当次试制所耗用的工时或完成的产品数量、不合格(报废)数量、合格
率等事项进行统计与记录。
.3以上6.1.2所述各项数据记录须由主管该项目的项目工程师签字确认。
.4对于6.1.2所述各项数据的记录和确认,各车间试制人员及项目工程师必须坚持原则、实事求是,不
得顾及“人情”、“面子”更不得弄虚作假。一经发现则对虚报的员工和签字确认的试制人员、项目工程师一
并进行严厉处罚。
.6生产部经理每月应不定期对试制产品的工时耗用、产品数量、不合格(报废)数量、合格率等数据进
行检查、复核和监督。财务部有权对相关数据进行质疑和核查。
6.2产品量产
6.2.1新产品项目移交及 BOM表建立:
6.2.1.1项目部在作新产品量产项目移交时,同时将产品 BOM表建立的详细资料移交至财务部,移交时间为
项目部向生产部正式移交项目时点;
6.2.1.2 ERP系统BOM表录入:根据项目部提供的 BOM清单,财务部对数据进行审核,财务部 BOM表管理
员将根据审核无误资料统一建立新的品号及 BOM表。品号和BOM表的建立按〈〈ERP编码制定规则》执行。
6.3产品定额现场测定
6.3.1成本考核小组根据新产品组织相关人员对生产产品的材料耗用定额进行现场实际核定,并根据 BOM表
核定该产品的定额耗用及其损耗比例;
6.3.2成本考核小组人员组成:财务经理、生产部经理、车间主任、生产部统计、成本考核员,由财务经理 负责;
6.4初次定额确定
6.4.1根据首次测定的核定数据作为成本考核的基准;
6.4.2成本考核核定数据试运行期为 6个月,奖赔比例为已量产相似产品的 50%。
6.5二次现场验证
6.5.1依据首次测定的方法对产品定额进行二次测定;
6.5.2人员组成为首次实际测定人员;
6.6对于二次现场实际测定的数据与首次有差异的要进行调整, 6个月后核定的产品耗用定额不再作调整;
6.7最终确认产品耗用定额由财务经理提交生产副总审核、总经理审批后作为正式的核算、考核定额。
7定额变更
7.1产品生产工艺变更的,需按新产品量产流程重新测定。
附件:
8.1成本考核单价表;
8.2成本考核测定表;
8.3成本考核比例;
8.4成本考核核算系统
相关文件:
? ERP编码制定规则》
编制人/日期 审核人/日期 批准人/日期
附件3 : 成本考核比例
根据〈〈成本考核管理办法》制订的具体考核比例事项
1、个人比例
1.1新旧个人考核比例说明表
确定事项
职务系数
奖赔比例
原比例
现比例
原比例
现比例
车间主任
0
500%
10%
50%
车间副主任
0
300%
10%
50%
调试员
0
200%
10%
50%
一般员工
100%
100%
10%
50%
切割、缩管人员
班组平均
车间平均
10%
50%
1.2奖赔计算说明:车间主任、副主任、调试员将参与车间的奖赔额分配,车间具体计算为: 整个车间的奖赔金额/车间总人数*职务系数;
2、考核内容事项
车间名称
原考核事项
现考核事项
备注
装配车间
面套、注塑件
面套、泡沫、注塑件
金属车间
以毛胚入库数据考核对象
以毛胚入库数据考核对象
注塑车间
注塑件
注塑件
裁男车间
裁片
裁片
缝纫车间
面套
面套
PIP车间
面套
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