工作改善和问题解决精品.pptVIP

AMSUN DSEM TWIl- Training Within Industry 改善与问题解决 内容大纲 1.浪费的概念 2.制造现场的浪费 3.问题与问题意识 4.解决问题的基本原则 5.现场改善的优先顺序 6.动作浪费及更换浪费的改善 7.5S活动是现场改善的基础 ■浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 浪费的 概念 现代的定义 所有一切不增值的活动(顾客角度) 浪费:在制造活动中不产生附加价值的所有行为 移动45% 附加价值动传5逊 现 非效率的‘工作’40 场 Toyota汽车公司规定95%以上是浪费 事’是指创造产品附加值的行为 移动’是指不产生产品附加值的行为 组装 等待作业 焊接 聊天 涂敷 闲逛(流动) 刀升 加工 ※人 ※人 手动拧紧 寻找 附加作业(设备变更)2 ·搬运 ·不良生产 移动 ※设备 ※设备 性能底下(加工能力) 感应(加工) 部品的磨损性(Tip) Loading 不良生产 Un loading [不一致][不均衡][不合理]导致浪费不断发生 不一致 不均衡 不合理 标准(基准)与制造产品的 不合理方法 实际有区别 不均衡 内在因素 违规作业 日产量的不均衡·作业不方便 随意作业 Line不平衡 作业困难 Rule未遵守 返工,库存过多外部因素 非效率性的作业·资材过量供给 人力 资材使用不方便 资材位置不合理 ■现场存在的浪费 我们的现场存在哪些浪费现象? ■现场存在的浪费 1.返工 2.过量生产 3.搬运 浪费构成了成本 4.多余动作 的主要部分 5.等待 6.库存 7.过程不当 等待浪费 √只把人或设备的等待,看 对不起 请少等会好吗? 做等待浪费的情况较多 √资材等待投入或产品在工 艺流程中处于停止状态 等待浪费 因材料或作业的等待资材或产品停滞在仓库 或者闲暇时间而发生 的情况也是等待浪费