成品隔断施工方案(改).docxVIP

目 录 TOC \o 1-5 \h \z 编制依据 2 工程概况 3 施工总体安排 3 主要施工工艺 6 质量要求及检验标准 12 施工质量保证措施 13 成品保护措施 13 施工注意事项 13 1编制依据 1.1 中国 院提供的工程设计图纸 1.2 北京装饰工程有限公司设计图纸 1.3 北京装潢有限公司深化图纸 1.4 参考标准及规范 类 别 标准名称 编 号 国家 建筑工程施工质重验收统-标准 GB50300-2001 国家 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 国家 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 国家 建筑内部装修设计防火规范（2001年修订） GB50222-95 地方 局级建筑装饰工程质量验收标准 DBJ/T01-27-2003 地方 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 地方 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-2003 行业标准 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003 1.5材料验收标准、规范 1.5.1耐火极限测试报告，检验依据GB/T9978-199 “建筑构件耐火实验方法” 1.5.2铝合金型材（阳极氧化 着色型材）检验依据GB/T 5237.2-2000 1.5.3结构抗弯性能检测报告，检验依据 GB50152-92、GA126-1996 1.5.4立柱结构轴压性能检测报告，检验依据 GB50152-92、GA126-1996 1.5.5结构抗冲击性能检测报告，检验依据 GB50152-92、GA126-1996、 JC666-1997 1.5.6密闭隔间（柜体除外）依据国标 GA126-1996标准达到FQ-F-G-80-100A 耐火标准。 1.5.7密闭填充隔音棉隔间依据国际 GBJ75-84、JGJ-82。 2工程概况 2.1 楼标准层F07?F13层走道外侧采用成品隔断。隔断材料主要有轻钢龙骨， 铝型材，白色烤漆硅酸钙板，8mm钢化玻璃等。 2.2成品隔断产品说明 2.2.1隔墙骨架采用轻钢龙骨结构，本体系存在一定柔性，横向抗荷载及抗冲击 性应符合国标JC666 —1997。 2.2.2隔墙骨架与基层结构连接牢固，无松动现象。 2.2.3隔墙面板固定牢固，横向水平、纵向垂直且表面平整。 2.2.4面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或圆角的现象。 2.2.5外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。 3施工总体安排 3.1施工作业的相关条件 3.1.1成品隔断立面分隔尺寸经确认。 3.1.2大面施工前，必须进行样板施工，报请甲方、监理及总包方确认样板合格 后，方可进行大面积施工。 3.2测量准备 每层必须根据统一的标高线弹出+1.0米线，每层的标高线必须由测量公司及 总包单位提供的标高基准线引出。 标高线弹出后必须经相关责任帅审核后方可使 用。在每个走廊的门口处必须有标高线，标高线必须与走廊地砖及室内、室外吊 顶标高线一致。复核标高后，应在每个走廊的成品隔断长度范围内设置不少丁 5 处的标高控制点，标高控制点必须经各相关专业共同确认后方可使用。 3.3施工准备 3.3.1施工前，各相关责任帅，各班工长及班长必须认真查阅图纸、方案、相关 安全质量规范。遇到图纸与现场不符之处，要及时通知技术部，得到明确答复后 方可进行施工，做到尽可能把问题解决在前面。 3.3.2 了解现场状况，依照施工图确认货物堆放场地，预估货物需占范围。组织 技术交底，办一次性洽商，与隔墙相关的其他作业如水电、设备等。排出施工计 划表，提工料分析。 3.3.3将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。 铝料：分成固定条、间距条、立柱类和其他类。 面板：将面板的包装号同一个方向堆放，方向朝外以便以后查找。 五金：因从安装的第一步一直到最后都会用到，所以放在最容易拿取的地方。 玻璃：一般在安装面板时才会用到，而且容易损坏，所以放在最角落的地方。运 时应该注意产品的保护，禁止在搬运时直接将货物扔在地上。 禁止货物堆放太高， 造成产品重压或倒塌而损坏。 3.3.4对易损物品在搬运和放置时应加以保护， 一旦发现材料损坏，及时作记录， 统计损坏材料的规格、数量，在搬运完成后向工厂回报，尽早补发，以免造成工 程完工延误。 3.3.5本工程需要在其地导墙及顶部吊墙已经完成的基础上作业，总的施工原则 是：先立龙骨，后挂面板的顺序，同时配合强弱电等其他作业，最后做调整、活 洁作业。 3.4材料准备 3.4.1骨架 3.4.1.1纵向骨架：采用0.8mm厚镀锌钢板经过21次弯折，成型后纵横尺寸误 差为±0.3mm ,保证了骨架的抗压性和冲击力。 3.4.1.2横向骨架：使用横向间距条，采用 6063铝料经过表面喷砂和表面阳极氧