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1. 目标：预防不及格产品流出。 2. 范围：过程检验和产品监控中发觉不及格。 3. 作业程序： 3.1 IPQC、生产部、FQC发觉不良品： a)生产工序将不良品检出，放在标有“不及格”区域； b)由FQC或IPQC针对不及格情况严重程序和范围，注明不良类别性质和数目，采取追踪、隔离标识以预防误用方法，并相互知会； c)以后，可能时生产/工程人员对机器/工艺进行调查以消除不及格，并由品管课长判定这些不良品处置方法，并在检验统计上统计不及格性质和随后采取方法。 3.2 过程不良品共有四种处置方法： A、返工以到达及格； B、返修，虽然未到达及格但能够使用，须办理让步接纳审批； C、降级使用，须办理让步接收审批； D、报废。 3.3 返工由生产部安排，返工后应得新检验并统计检验结果。及格方可进入下工序，返修时由生产部门组长通知对应工人返修处置，返修处置后应重新检验并统计检验结果，品管科长或其授权人审批 后方可进入下工序； 3.4 降级使用（让步接收）由授权人员或部门向品管科长或以上审批后方可进入下工序，必需时须记载该批产品批号、型号、规格、日期、数量等可追溯性线索； 3.5 物料报废由生产线填写不及格品“报废申请单”，按不及格品控制程序管理。 4.0 预防制程检验不良流出步骤图
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