数控加工工艺及编程 数控铣床基本操作、数控铣床对刀操作 数控铣床对刀操作.docVIP

PAGE 28 PAGE 22 任务2.6 数控铣床对刀操作 知识点： 知识点： ※认识常用数控铣刀的种类，作用等； ※了解数控铣床对刀目的、对刀方法。 技能点： ※初步掌握数控铣床加工过程； ※能严格按照数控铣床的结构来对刀操作训练； ※初步掌握使用量具、刀具。 ※初步掌握、使用量具。 2.6.1任务描述 本节的训练任务是通过对下图2-6-1试切件（毛坯尺寸120×80×30mm,铝块）的加工来学习数控铣床的试切对刀方法与技巧，评分标准如下表2-6-1所示。 图2-6-1 试切件 在数控铣床加工时，要对工件上每一点的坐标要素进行确定，必须设置工件坐标系，工件坐标系原点不同，工件上每一个点所对应的坐标位置也不同，在数控加工过程中这一步骤很重。如上图2-6-1试切件的工件坐标可设定如下图2-6-2a、或b所示两种方式，a图是把工件坐标原点设置在工件X、Y中心，Z上表面O点处，b图是把工件坐标原点设置在工件上表面最左前端的O点处，当然也可以把工件坐标原点设置另外的位置，选择那种设定方式呢，这要根据实际加工需要进行选择。 a）图 b）图 图2-6-2 试切件工件坐标系 一般来说工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件。一般情况下，以坐标式尺寸标注的零件，程序原点应选在尺寸标注的基准点（如上图2-6-2b所示），对称零件或同心圆零件，程序原点应选在对称中心线或圆心上，Z轴的程序原点通常选在工件的上表面。因此，上图2-6-1的试切件由于尺寸标是以左边为基准引出的，工件坐标系的设定应选择图2-6-2b图较合理。但为了讲解的方便，下面的对刀以上图2-6-2a的工件坐标设定方式进行介绍。 数控铣床的对刀方式通常有机内对刀和机外对刀方法，机内对刀可用机内对刀仪或手动对刀，一般情况下手动对刀有试切法或对点法，机外对刀通常采用机外对刀仪或三坐标测量仪等，将刀具有关参数测量出来，把数据传送到数控机床内。本节主要介绍机内手动试切对刀。 表2-6-1 数控铣床对刀评分表 考核内容 数控铣床对刀操作 定额时 90min 考核日期 姓名 总分 序号 考核项目 考核要求 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 刀具正确安装 正确合理 4 2 毛坯正确安装 正确合理 4 3 主轴旋转 正确合理 8 4 手动换刀 正确合理 8 5 设定X轴 正确合理 10 6 设定Y轴 正确合理 10 7 设定Z轴 正确合理 10 8 验正X、Y轴 正确合理 10 9 验正Z轴 正确合理 6 10 正确输入程序 正确合理 6 11 自动运行 正确合理 10 12 尺寸控制 正确合理 14 13 文明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故 取消考试。 扣分不超过10分 14 操作时间 总时间90min，每超过1min扣1分。 记录员 监考人 检验员 考评人 2.6.2相关知识 1.数控铣削特点 1)断续切削 刀齿在切人和切出工件时会产生冲击（尤其是端铣），铣削力波动大， 铣削力周期性变化，易引发工艺系统振动，使加工表面质量等级降低。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时，刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 2)多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度长，有利于提高刀具耐用度和生产率，优点不少。但也存在两个方面的问题：其一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；其二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。 3)半封闭式容屑形式 刀齿间空间有限，切屑被封闭在刀槽中，直至刀齿完全脱离工 件时才能将切屑排出。因此，要求刀槽有足够的容屑空间。 4)切入过程 圆柱铣刀逆铣时，由于刀齿的切削刃钝圆半径的存在，使刀齿都要在 工件已加工表面上滑行一段距离之后才能切入工件基体。在刀齿切入基体前的过程中，刀齿的刃口圆弧面推挤金属，实际工作前角为负值，加剧了刃口与工件之间的摩擦，导致切削温度升高，表面冷作硬化程度增加，刀齿磨损加快，已加工表面粗糙度增加。 2.常用铣刀 铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具，数控铣削加工刀具系统由成品刀具和标准刀柄两部分组成。其中成品刀具部分包括钻头、铣刀、绞刀、丝锥等。标准刀柄部分可满足机床自动换刀的需求，能够在机床主轴上自动松开和拉紧定位，并准确地安装各种刀具和检具，能适应机械手的装刀和卸刀，便于在刀库中进行存取管理、搬运和识别等。 1)常用铣刀分类 （1）按用途分类 按用途分有端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀（圆