第四章 第四节吹塑设计.ppt

第四节 吹塑薄膜机头设计;一.吹塑机头分类及其设计;1.芯棒式吹塑机头 是目前采用最广泛的一种,来自挤塑机的熔融物料通过机径到达机顶后,被前后分成两股,分别绕芯棒成斜面流动,在入口对面的芯尖处重新融合,在沿环道间隙向上流动,被分流锥扩展到管坯尺寸,经口模均匀挤出,冷却定形.;设计时应该注意的问题 1.物料均匀分配问题 a.在侧面上设置平衡流道 ;2 芯棒稳定性问题 引起原因:进料方式为侧向进料,侧压力较大. 解决办法:加大直径,从而改变质量,或采用高 刚度的钢材. 3.熔接痕问题: 这种产生熔接痕的数目最少1~2条,注意不要有停料点,另外设置缓冲槽,有利于消除熔接痕.;2.十字形吹模机头;1.特点:无芯棒,进料方式为中心进料,所以称十字形吹塑机头. 2.优点: 与(一)相比,料流均匀,无侧向压力,壁厚易调节 3.缺点: 由于分流锥上有分流筋,故会产生熔接痕,会降低薄膜的连接强度.;3.螺旋式吹塑机头 料流螺旋式上升,流道由深变浅,最终消失,有效的消除了熔接痕问题.;;4.径向流道吹塑模机头(莲花瓣形);5.旋转式吹塑机头;6.多层复合挤出机头 它是一种成型多层复合薄膜技术,它将同种或异种异色树脂在一台、两台、或三台机塑机内塑化后导入同一个吹塑机头内吹出。按复合方式不同：分为模内复合，模外复合两种。;优点: