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尺寸链计算例题及习题  H4如图2-27所示为齿轮内孔的局部简图,设计要求为:孔径 ⑩4004005mm,键槽深度尺寸为43.60+0.34mm,其加工顺序为 情镗内孔至09960+0.1mm;2)插键槽至尺寸A 3)热处理, 4)磨内孔至Q400+0.05 试确定插键槽的工序尺寸A。  解先列出尺寸链如图2-21b。要注意的是,当有直径尺寸时 般应考虑用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证 040040.05mm,间接保证43.60+0.34mm,故436+0.3434 mm为封闭环,尺寸A和20+0.025mm为增环,19 8+0.05mm为减环。利用基本公式计算可得 基本尺寸计算:43.6=A+20-19.8mm A=43.4 上偏差计算:+0.34=Bs(A)+0.025-0 Bs(A)=+0.315mm 下偏差计算:0=B(A)+0-0.05 BX(A)=+0.05mm 所以 A=434+0.05+0.315mm 按入体原则标注为:A=43450+0265mm  丶4保证渗氮、渗碳层深度的工艺计 ◆有些零件的表面需进行渗氮或渗碳 处理,并且要求精加工后要保持 定的渗层深度。为此,必须确定渗 前加工的工序尺寸和热处理时的渗 层深度  25如图228a所示某零 38 CrMOAIA,孔径为 01450+0.04mm内孔表 团中图 ,渗氮层深度 为0.3~0.5mm。其加工 过程为 磨内孔至 磨内孔渗慨4768 0144.760+0.04mm; 2)渗氮,深度t1 b) 3)磨内孔至 01450+004mm,并保 磨内孔 中145 留渗层深度t0=0.3~0 5mm 试求渗氮时的深度t1。 to382 d)  在孔的半径方向上画尺寸链如图2—28d 所示,显然10=0.3~0.5=0.3+0.2mm是间接 获得,为封闭环。t1的求解如下: t1的基本尺寸:0.3=72.38+t1-72.5 则t、=0.42mm ◆t1的上偏差:+0.2=+0.02+Bs1-0 则Bs1=+0.18mm ◆t1的下偏差:0=0+Bx1-0.02 BX1=+0.02mm ◆所以1=0.42+0.02+0.18mm;即渗层深度为 0.44~0.6mm。  →5列表计算法 式7221)、式(2-4)、式(2-5) 将式 6)改写成表2-25所示的竖式表 计算时较为简明清晰。纵向各列中,最后 行为该列以上各行相加的和;横向各行中, 第Ⅳ列为第Ⅱ列与第Ⅲ列之差;而最后一列 和最后一行则是进行综合验算的依据。在应 用这种竖式时需注意:将减环的有关数据填 入和算得的结果移出该表时,其基本尺寸前 应加 号;其上、下偏差对调位置后再 变号( 变 变 ,’)。对增环、封闭环则无此要求  表2-25列表计算法 Ⅱl 称基本尺寸上偏差 下偏差公差 数据代 环的名称 增环 诚环 封闭环A2  确定工序尺寸的一种新方法 当零件的设计基准与工艺基准不重合时,工艺规程编制的关键环节之 是工序尺寸及偏差的确定。用传统的尺寸链计算方法求解工序尺寸时 首先要判断封闭环,即要判断在直接保证某一个工序尺寸的同时,间接 保证的尺寸。这个过程对初学者来说既麻烦又容易出错。笔者根据多年 的工作实践总结 种易掌握、易操作、易计算的确定工序尺寸的新方 法,现通过实例介绍如下 例:根据实际尺寸(图a),确定工序尺寸(图b) 350.●5 15-. 11  解:飞建立尺寸链 首先把每个设计尺寸都看作是封闭环,然后依次用(图a)中的 去(图b)中对应与该尺寸有关的工序尺寸。从而很方 便地建立起了尺寸链(有几个设计尺寸就可以建立几个尺寸 将mm这个设计尺寸看作封闭环(带框的尺寸)建立的尺寸 链为(尺寸链1);将mm这个设计尺寸看作封闭环(带框的 尺寸)建立的尺寸链为(尺寸链2);将mm这个设计尺寸 看作封闭环(带框的尺寸)建立的尺寸链为(尺寸链3) 12 A3 、武十蔓1 人寸2 民寸链