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常见的焊接缺陷及产生原因，非常重要的经验 ！ 金属加工 常见的焊接缺陷及产生原因，非常重要的经验 ！ 金属加工 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影 响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐, 响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐, 容易存在很多的缺陷。现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生， 容易存在很多的缺陷。现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生， 提高工程完成的质量。 提高工程完成的质量。 一、焊缝尺寸不合要求 一、焊缝尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及 焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及 角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是： 角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是： 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 2. 焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。 2. 焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。 3. 运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。 3. 运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。 二、裂纹 二、裂纹 裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大， 裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大， 是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。 是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。 （冷裂纹）指在 200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原 （冷裂纹）指在 200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原 因是： 因是： 1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 2. 焊材选用不合适。 2. 焊材选用不合适。 3. 焊接接头刚性大，工艺不合理。 3. 焊接接头刚性大，工艺不合理。 4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 5. 焊接规范选择不当。 5. 焊接规范选择不当。 （热裂纹）指在 300℃以上产生的裂纹 （主要是凝固裂纹），其产生的主要原因 （热裂纹）指在 300℃以上产生的裂纹 （主要是凝固裂纹），其产生的主要原因 是： 是： 1. 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 1. 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 3. 焊接条件及接头形式选择不当。 3. 焊接条件及接头形式选择不当。 （再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高 （再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高 温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是： 温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是： 1. 消除应力退火的热处理条件不当。 1. 消除应力退火的热处理条件不当。 2. 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。 2. 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。 3. 焊材、焊接规范选择不当。 3. 焊材、焊接规范选择不当。 4. 结构设计不合理造成大的应力集中。 4. 结构设计不合理造成大的应力集中。 三、气孔 三、气孔 在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴，