德赛电子有限公司精益生产单件流应用改善.ppt

德 赛 电 子 有 限 公 司 单 位：德赛电子 报告人：欧阳洪忠 李炀熠 日期： 2010 年 10 月 22 日 活动课题 成立时间 2010年8月 活动类型 现场型 活动时间 2010年8月-10月 小组人数 8人 单件流和白夜班应用的改善 成员 性别 主要分工 欧阳洪忠 男 组长 活动策划 陈先明 男 组员 对策实施 王德兴 男 组员 对策实施 司马天理 男 组员 对策实施 邓德贵 男 组员 对策实施 李炀熠 男 组员 对策实施 陈绪峰 男 组员 对策实施 夏创新 男 组员 对策实施 徐治中 男 组员 对策实施 行动计划 8月 9月 10月 选择课题 欧阳洪忠 目标设定 全体组员 原因分析 全体组员 制定对策 全体组员 按对策实施 全体组员 方案实施 全体组员 效果确认 全体组员 总结 欧阳洪忠 活动计划 方案负责人 2010年 选择课题 课题选定 现状描述 存在问题 当前产能无法满足需求，导致员工大 量加班；综测房与生产线上多余的搬运 较多，影响产能；由于综测房开启夜班， 导致存在大量 WIP 。 实施单件流 , 以设备为瓶颈去调节产能 目前公司的生产方式比较单一，拉上 WIP 较多，员工大量加班。 目标设定 当前产能 485 台 /H ，希望通过单件流的应用，目标实现 550 台 /H 产能。 485 550 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 产能 当前产能 目标产能 ? 组装与包装分段进行 上料至综测房 压焊 组装 升级，综测，耦合 包装 成品 搬运至生产线 搬运至综测房 搬运至生产线 现有模式生产流程： 现状描述 1. 由于设备利用率不算很高 , 当前综测 , 耦合及压焊已经开了夜班 . 但是扫描仪 器尚未得到合理使用及组装与包装没有同步生产 , 而且在综测 , 耦合及压焊作 业完成后产生大量的 WIP 。 2. 厂房空间狭小 , 由于我们公司生产车间布局情况 , 扩大生产的空间比较小 , 影响我们公司的生产规模。 3. 员工疲劳度 , 由于高峰期要走货 , 所以员工加班达 170 小时以上 , 基本一个月 很难休息一天 . 因此员工的效率肯定不会高，并且还要支付大量的加班费用。 4. 由于压焊以及综测、耦合环节中半成品的搬运，导致生产时常有缺料的情 况发生，影响正常的生产效率。 原因分析 -1 5. 由于是中高端产品我司本身硬件设施受限和流程存在缺陷致使我们加工损耗较 大。（主要集中在主板 面壳 TP 屏等 A 类物料报废，人力资源浪费较大）。我们需 要想尽办法控制损耗。 6. 鉴于我们公司多年生产的模式以及生产厂房的空间范围， OEM 产品走货又是第 一要素 , 所以我们的产出受到了限制。 原因分析 -2 原因分析 -3 设备 利用率 压焊机设备利用率 90% 综测、升级、耦合设 备利用率 90% 扫描设备利用率（如： 写 IMEI 号、打印彩盒 贴纸、附件扫描工位） 45% 生产设备利用率情况 （如螺丝机、电批、 烙铁等） 45% 问题点 数量 维修不良 成品机数 / 天（台） 30 坏机维修 时间 / 台 （ MIN ） 3 总维修损 耗时间 （ MIN ） 90 综测、升 级完 WIP 量 / 天（台） 6000 不良品报 废（台） 2 数据测量 当前情况 平均产能 / 天 （ PCS ） 5800 作业时间（ H ） 12 平均产能 / 小 时（ PCS ） 485 个人产能 6.29 个人加班时间 / 天（ H ） 4 个人加班时间 / 月（ H ） 170 （ 1 ） （ 2 ） （ 3 ） 1. 实施单件流以及白夜班结合，让所有的设备随拉生产 , 使所有的设备 配合的利用率达一致 , 配合合理化 . 实现单件流作业 , 同时控制 WIP ，减少 搬运等待时间。减少不良率过多及返工的浪费。 2. 厂房空间狭小 , 避免应用拿时间换取空间方法 , 又要达到总工时不变， 并且能提高生产力。 3. 在我们公司现有资源如果实现标准化 . 无非是二种方法 , 一种转型 . 使 OEM 全面向 ODM 转型 , 这个短期很难实现 . 另一种有可能就是通过白夜班互 换及单件流，来达到提高我们的产量和交货速度。又能使每个员工的加 班疲劳强度以及加班工时降低。 4. 在品质不变的情况下，改善原有的工艺方式来控制物料的损耗与不良 品返工的浪费。 5. 鉴于我们公司多年生产的模式，对 IE 标准的执行力不强，并且 OEM 产品 走货为第一要素 , 为了满足我们交货的及时性 , 建议推广精益生产模式， 即实行及时化生产，实现单件流以及白夜班结合。 制定对策 序 号 当前情况 改善对策 目标 措施 负责人 完成日 期 1 综测房 WIP 存放 过多