基本工艺设备电气仪表公用新项目工程安全管理.docVIP

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度 工艺安全管理制度 1.总则 1.1为了规范无棣汇成化工(以下简称企业)操作人员作业行为，确保开、停车作业安全，正常操作和多种异常情况正确处理，确保生产顺利运行，制订本制度。 1.2本制度适适用于企业所属各车间各操作岗位。 第二章工艺管理 2.1操作人员必需掌握工艺安全信息 （一）化学品危险性信息：包含化学品物理特征、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等； （二）工艺信息：包含工艺步骤图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等； （三）设备信息：包含设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调整阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。 2.2各车间应确保设备设施运行安全可靠、完整 （一）压力容器和压力管道，包含管件、阀门及法兰等； （二）泄压和排空系统； （三）紧急停车系统； （四）监控、报警系统； （五）联锁系统； （六）泵及各类动设备，包含备用设备； （七）材料、备品、备件等。 2.3对工艺过程进行危险性分析 （一）工艺过程中危险性； （二）工作场所潜在事故发生原因； （三）控制失效影响； （四）人为原因等。 2.4生产装置开车前应组织检验和条件确定，满足下列要求： （一）现场工艺和设备符合设计规范； （二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有统计； （三）安全操作规程和应急方案已制订； （四）编制并落实了装置开车方案； （五）操作人员培训合格，并有培训统计； （六）多种危险得到消除或控制。 2.5生产装置停车应满足下列要求： （一）编制停车方案，正常停车必需按停车方案中要求步骤进行，并有停车操作统计，用于紧急处理自动停车联锁装置，不得用于正常停车； （二）设备、容器卸压时，要预防易燃、易爆、易中毒等危险化学品排放和散发而产生事故。 2.6装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程实施。并办理《系统（关键设备）开车操作票》、《系统（关键设备）停车操作票》。 2.7生产装置紧急情况处理应遵守下列要求： （一）发觉或发生紧急情况，应根据不伤害人员为标准，妥善处理，同时向相关方面汇报； （二）工艺及机电设备等发生异常情况时，应快速采取方法，并通知相关岗位协调处理，必需时，按岗位安全技术操作规程要求紧急停车步骤紧急停车； 2.8生产装置泄压系统或排空危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理； 2.9操作人员应严格实施安全操作规程，工艺参数控制不超出安全限值。对工艺参数运行出现偏离情况立即分析，确保工艺参数偏差立即得到纠正，并做好对应统计。 设备安全管理制度 1目标 为了加强设备安全管理，落实“预防为主”方针，预防设备事故发生，提升生产技术装备水平和经济效益，确保安全生产和设备正常运行，依据国家有设备管理方针、政策和法规，制订本设备安全管理制度。 2内容 2.1设备计划、选购 2.1.1设备计划和选购类型要符合安全生产需要。 2.1.2选购设备应有完整技术资料和产品合格证、使用说明书。 2.1.3特种设备选购，必需是持有（国家质量技术监督）生产许可证和安全认可证厂家产品。 2.1.4进口设备应该备有设备维修技术资料和必需维修配件。 2.1.5对新设备认真验收、调试，发觉问题立即处理。 2.2建立设备管理档案 2.2.1对新购设备及调入设备立即建立档案。 2.2.2建立对应设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。 2.2.3搜集整理全部相关资料，确保设备技术档案完整和正确。 2.2.4特种设备实施注册登记制度，取得验收检验汇报和安全检验合格证后方可使用。 2.3设备安全使用和维修 2.3.1设备必需严格根据使用说明和安装技术规程要求进行安装、调试后使用。 2.3.2使用操作人员必需经过对应安全技术培训。 2.3.3特种设备必需经过相关部门培训，经考评合格后方可使用操作。 2.3.4严格实施以岗位责任制、安全操作规程、常规检验、维修保养等安全使用和运行管理制度。 2.3.5针对设备使用性质制订交接班制度。分班轮换使用或集体使用设备，由当班责任人全方面负责，专员使用设备由使用者全方面负责设备使用安全。 2.3.6大型精密设备要严格实施定人、定机管理措施。 2.3.7对特种设备严格根据国家相关要求，实施持证上岗。 2.3.8．设备使用人员，负责设备日常检验和保养，并做好日常检验保养统计。 2.3.9制订设备安全技术性能定时检验制度，依据设备安全性能和技术参数，对设备定时检验，确保设备运行过程安全。 2.4设备安全事故及设备安全事故汇报和处理 2.4.1．设备因为不安全原因造成设备损坏和设备事故，根据企业《事故管理制度》要求实施。 2.5设备报废 2.5.1坚持“安全第一，预防为主”方针，对国家或行业明令淘汰、严禁使用危机生产