浅谈“水气混合射流”法在高层建筑中的应用.docVIP

浅谈“水气混合射流”法在高层建筑中的应用 地质情况： 某高层建筑采用静压桩基础，设计总桩数为1791根，其中抗压桩设计为预应力高强混凝土管桩，桩径为500㎜，壁厚为125㎜，单桩竖向极限承载力为5130KN，设计桩端持力层为散体状强风化花岗岩层，桩长均为40～46m。 该工程地质较为复杂，施工难度较大。根据地质勘察报告，本工程地基岩土自上而下依次为： = 1 \* GB3 ①杂填土， = 2 \* GB3 ②粉砂、粉质粘土， = 3 \* GB3 ③粗砂层, = 4 \* GB3 ④砾砂层,厚度1.60～7.80m， = 5 \* GB3 ⑤残积砂质粘性土层, = 6 \* GB3 ⑥全风化花岗岩, = 7 \* GB3 ⑦散体状强风化花岗岩层，厚度2.05～25.90m， = 8 \* GB3 ⑧碎块状强风化花岗岩层， = 9 \* GB3 ⑨中风化花岗岩层。 施工难点 从地质勘察报告来看，因本工程设计桩端持力层为 = 7 \* GB3 ⑦强风化花岗岩，需穿透 = 4 \* GB3 ④砾砂层和 = 5 \* GB3 ⑤残积砂质粘性土层。本工程 = 4 \* GB3 ④砾砂层厚度为1.60～7.80米，平均厚度约在4米～5米左右，呈密实状态，含有数量不等的卵石，并可能存在硬夹层，对静压预制桩的沉桩会造成困难。 = 4 \* GB3 ④砾砂层和 = 5 \* GB3 ⑤残积砂质粘性土层中存在大小不一的孤石，对沉桩十分不利，易产生爆桩或异常桩。 本工程设有一层地下室，需送桩6m左右，配桩十分重要，如果压桩穿不透 = 4 \* GB3 ④砾砂层形成异常桩造成浪费管桩影响造价，穿透了 = 4 \* GB3 ④砾砂层无法接桩，有效桩长过短，终桩压力低，满足不了设计要求。 本工程处于闹市区，场地距离周围建筑物及道路仅为13～25m，在如此密集的建筑群中建造高层建筑，桩基又十分密集，挤土效应对邻近已施工桩及周围建筑物均有一定明显影响。 试桩及遇到的问题： 工程开工后，分别采用普通静压法、引孔辅助静压沉桩法、锤击沉桩法进行试桩，均无法穿透 = 4 \* GB3 ④砾砂层到达设计持力层。具体情况如下： 普通静压法 采用YZY660型全液压静力压桩机（以下如无特殊说明简称为“静压机”）压桩，最大压桩力为5960KN，油表压力换算单缸1MPa=123KN,双缸1MPa=284KN。以下压力表示均由压力表读出的油压值换算而成。 试桩 选取873#桩进行试桩，该桩处于ZK8孔附近，地质报告揭示 = 4 \* GB3 ④砾砂层深度为21.00～24.90m，厚度为3.90m,标贯击数N=18，呈中密～密实状态。873#桩入土24.00m时，压力达到桩极限承载力5130KN仍无法压入，后强行压至5254KN仍无法压下而停止压桩，未达到设计要求的持力层深度。 原因分析 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）第7.4.9条规定：静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。 普通静压法适用于软土地基，虽本工程采用较大吨位静压桩机，最大压桩力比以前提高，但如果地基中有砂石硬夹层，因砾砂层对沉桩阻力大，静压无法穿透砾砂层到达设计持力层。 引孔辅助静压沉桩法 试桩 工程试桩为168#桩，该桩位于ZK10孔位附近， = 4 \* GB3 ④砾砂层深度为18.20～22.10m，厚度为3.90m,标贯击数N=21，呈中密～密实状态。168#桩引孔至28m后由静压进行沉桩，入土22.50m时，压力从4200KN降至862KN，复压压力不再上升后停止压桩。 原因分析 引孔的垂直度不易掌握，偏差较大，压桩时容易发生断桩爆桩事故。 引孔完毕后，引孔作业与压桩作业应连续进行，必须在短时间内进行沉桩，间隔时间不宜过大，否则容易出现塌孔，施工的可能性、经济合理性及安全性无法满足本工程的要求。 引孔过程中无法把较大的砾石排出地面，全部堆积在孔底，形成新的砾石层，静压桩无法穿透并到达持力层。 锤击沉桩法 试桩 因本工程 = 4 \* GB3 ④砾砂层厚度较大，击数较高，6.0T锤无法穿透 = 4 \* GB3 ④砾砂层，根据工程地质情况及本地区机械施工条件选用8.0T锤。 工程试桩为287#桩,位于ZK15附近，该孔 = 4 \* GB3 ④砾砂层深度17.00～22.45m，厚度为5.45m, 标贯击数N=20，岩性呈中密～密实，施工至26.00m时，桩身出现缝裂，并有混凝土脱落，至此沉桩结束。 原因分析 桩锤重量大，桩承受长时间的锤击，在反复的集中荷载下，桩身产生的疲劳应力引起桩头破坏，桩身上部出现横向缝裂，产生断裂。 本工程桩距仅为1.50m。桩基十分密集，锤击中挤土十分明显，后沉基桩比先沉基桩入土深度愈来愈 周边因大多数为简单结构的危房