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浅谈水泥搅拌桩施工的过程控制及施工质量把关 1、水泥搅拌桩的加固机理 水泥搅拌桩是利用水泥和粉煤灰作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械，将水泥固结剂与需加固深度范围内的软土强制拌合，使其固结成具有整体性、水稳定性和足够强度的水泥土。水泥在水泥土中的作用包括两个方面：一是水泥发生水解和水化反应，生成水泥胶凝体，将土颗粒凝结成一个稳定的结构体，起骨架作用；二是水泥在水化时形成的钙离子与土粒表面的钠离子进行离子交换，在土粒中形成稳定的钙离子，提高土体的强度和稳定性。通过水泥搅拌桩法加固后，在地基土中形成稳定的、强度较高的柱状水泥土体。这些水泥土体成为地基土的一部分，与原地基土构成复合地基，这种方法适用于饱和软黏土、淤泥质亚黏土、沼泽地带炭土、沉积粉土等，用于增加软土层的地基的承载力，减少沉降量。 2、水泥搅拌桩施工现状 随着国内基建项目的不断建设，尤其大型基建项目的不断建设，以及工程管理的不断完善，对于工程施工质量的检验标准也不断的提高，水泥搅拌桩普遍用于高速公路、机场、高层建筑的软基处理加固工程。虽然施工工艺已日趋成熟和完善，但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识，使得其施工质量越来越引起重视，其原因主要在于其桩基数量多，控制范围广，质量问题暴露缓，检测覆盖面小，使得施工质量难于很好控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度，但最终大多数收效甚微。如何才能更好的切实加强水泥搅拌桩施工质量是广大施工人员迫切需要解决的问题，在此结合自身在水泥搅拌桩施工管理中的一些小的体会，对施工中的主要控制点加以总结，与大家共同探讨。 3、xx线软基数量及处理措施 xx线xx段路基全线软土路基段分布很广，工程量巨大，基底主要采取水泥搅拌桩、CFG 桩、碎石桩、预应力管桩等处理措施。软基处理的好坏直接关系到路基的工后沉降。如何有效控制路基工后沉降量，确保软基施工质量是本工程的重点。而水泥搅拌桩为xx线软基处理的主要的处理措施。如何把水泥搅拌桩的施工过程控制好，严把质量关更是软基处理的重中之重。 4、总体控制 施工质量的好坏最终取决于项目部自身的管理，对于水泥搅拌桩施工，项目经理部必须指派专人负责，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、操作手（钻机长）、配料员、施工员等制成标牌悬挂于每台钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 5、水泥搅拌桩的试桩 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以便指导下一步水泥搅拌桩的正式施工。 5.1 xxI标段试桩情况简介如下： 5.1.1 试桩地点：软基处理区域D1K254+630～+670段 面积约1亩 5.1.2 试桩施工时间：xx年xx月11日～xx年xx月12日。 5.1.3 固化剂材料：采用 PO42.5普硅水泥。 5.1.4 外掺剂：Ⅱ级粉煤灰。 5.1.5 掺入比：水泥与粉煤灰的总量占加固湿土重量分别按： 16％，18%， 20%掺入，即每加固1米桩身土体掺入水泥与粉煤灰分别为51.8kg、13kg； 58kg、14.5kg ；64.8kg、16.2kg。 5.1.6 水灰比：选定0.62 5.1.7 试桩数量：在以上软基处理区域，16％，18％，20%掺入比A-1区及A-2区各做2根，共计12根。A-1区试桩编号为DZ21-28、DZ23-28、DZ25-28、DZ22-29、DZ24-29、DZ26-29：A-2区试桩编号为：DL21-02、DL23-02、DL25-02、DL22-01、DL24-01、DL26-01。 桩长设计6.0m,实际施工至持力层以下1m。 5.1.8 选用机型：SJB-Ⅱ型型深层搅拌桩机。 本次试桩12根桩喷浆注入于xx年9月11日开始，至xx年9月12日结束，严格按照配合比下料，现场检验浆液比重，试桩作业按照工艺流程，现场质量控制按照相应标准执行。 5.2、检验要求及结果 5.2.1 28d进行复合地基承载力检测，采用平板载荷试验检验浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力是否满足设计要求。检验结果：1、（D1K254+630～+670）段试验桩A-1区采用水泥搅拌桩加固软土地基，所检测的3根水泥搅拌桩单桩复合地基承载力均不小于165kPa。2、（D1K254+630～+670）段试验桩A-2区采用水泥搅拌桩加固软土地基，所检测的3根水泥搅拌桩单桩复合地基承载力均不小于150kPa。（附检验结果的扫描件） 5.2.2 28d采用单桩静载试验确定承载力是否达到设计要求。检验结果：1、（