基本工艺装置消防安全自查情况表.docVIP

工艺装置消防安全自查情况表 单位名称：年月日 评价项目 评价标准 实地检验情况 评价结论 装置内部署 装置外两侧消防道路间距大于120m时，装置内应设贯通式道路，道路不少于两个出入口，且宜在不一样方位，道路路面宽度不应小于4m，路面上净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m。 消防道路间距符合要求，属于贯通式道路，道路三个出入口，且宜在不一样方位，道路路面宽度6m，路面上净空高度5m；路面内缘转弯半径12m。 工艺设备本体（不含衬里）、基础、管道（不含衬里）、支、吊架应采取不燃烧材料。 工艺设备本体（不含衬里）、基础、管道（不含衬里）、支、吊架均采取不燃烧材料。 工艺设备和管道保温层应采取不燃烧材料，低温设备和管道保冷层不得采取氧指数小于30阻燃保温材料。 工艺设备和管道保温层应采取不燃烧材料，低温设备和管道保冷层不得采取氧指数小于30h阻燃保温材料。 设备和管道应依据其内部物料火灾危险性和操作条件，设置对应仪表、自动联锁保护系统或紧急停车方法。 设备和管道均设置对应仪表、自动联锁保护系统或紧急停车方法。 使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体工艺装置、系统单元和储运设施区内，应设置可燃气体报警系统。 均设置可燃气体报警系统 装置内设备、建筑物平面部署防火间距应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20XX第5.2.1条要求。 控制室、机柜间、变配电所、化验室等应和工艺设备、装置储罐等部署在同一地平面或较高地平面上； 控制室、机柜间、变配电所、应和工艺设备、装置储罐等部署在同一地平面或较高地平面上； 装置控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得和设有甲、乙A类设备房间部署在同一建筑物内。控制室和其它建筑物合建时，应设置独立防火分区。并宜设在建筑物底层； 装置控制室、机柜间、变配电所、办公室等和设有甲、乙A类设备房间没有部署在同一建筑物内。 控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h不燃烧材料实体墙。 无门窗洞口、耐火极限不低于3h不燃烧材料实体墙。 装置内化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采取防火门窗。 本装置内无化验室、办公室。 装置内控制室或化验室室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体在线分析仪器。 装置内控制室室内没有安装可燃气体、液化烃和可燃液体在线分析仪器。 明火加热炉，宜集中部署在装置边缘，且宜在可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备整年最小频率风向下风侧。 蒸汽锅炉部署在装置边缘，且宜在可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备整年最小频率风向下风侧。 装置内不得布设总容积大于100m3液化烃储罐及总容积大于1000m3可燃气体、可燃液体罐。 装置内大于1000m3可燃气体、可燃液体罐。 甲、乙类物品仓库不应部署在装置内。确有工艺需要，储量小于5t乙类物品储存间和丙类物品仓库可部署在装置内，但应在装置边缘。 无甲、乙类物品仓库，缺项。 可能有可燃液体泄漏、漫流设备区周围应设置不低于150mm围堰和导液设施。 储罐围堰150mm，10m3储液池一个。 可燃气体、液化烃和可燃液体塔区平台或其它设备构架平台应设置不少于两条通往地面安全疏散通道（长度小于8m甲类气体和甲、乙A类液体设备平台及长度小于15m乙B、丙类液体设备平台，可只设一条），相邻构架、平台宜用走桥连通，相邻安全疏散通道之间距离不应大于50m。 无此项设施。 泵和压缩机 可燃气体压缩机宜部署在敞开或半敞开式厂房内，单机驱动功率等于或大于150kW甲类气体压缩机厂房宜单独布设。压缩机上方不得部署甲、乙和丙类工艺设备（不包含自用高位润滑油箱），厂房应有预防可燃气体积聚方法。 本厂可燃气体压缩机是半敞开式厂房内。厂房单独布设，压缩机上方无甲乙丙类工艺设备，厂房上设有通风机 液化烃泵、可燃液体泵宜露天或半露天部署。泵上方不宜部署甲、乙、丙类工艺设备，必需部署时应采取不燃烧材料隔板隔离保护。 可燃液体泵露天安装。 液化烃泵、可燃液体泵应分别部署在不一样房间内，各房间之间隔墙应为防火墙；泵房门窗距离不应小于4.5m；泵房上方不宜部署甲、乙、丙类工艺设备，泵房内应有预防可燃气体积聚方法。 无此项设施 气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间和储罐防火间距不应小于15m。 无此项设施。 罐组专用泵区应部署在防火堤外，距甲A类储罐不应小于15m；距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m；距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。 无此项设施 污水处理场 隔油池保护高度不应小于400mm。隔油池进出水管道应设水封。水封井、检验