日本羽口风管制作工艺.pdfVIP

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日本羽口风管制作工艺日本羽口风管制作工艺 日本羽口风管制作工艺日本羽口风管制作工艺 1、、 直管直管 、、直管直管 1)号料时必须找方正度 (量对角线)上下切实料口。切内坡口单坡 45°留 1mm 钝边。把辊圆实料线画出来,内单坡 30°不留钝边。切实料后再辊圆。卷管 采用 t=10mm 钢板辊圆,Φ660 外径,对接缝 60°坡口。采用 CO2 焊接。反 面气刨,刨到无缺陷后进行焊接。 2 )实料数为 2042mm 加 3mm 焊接收缩量。压头量各加 50mm,实料数要准确。 2、2、 辊制钢管辊制钢管 22、、辊制钢管辊制钢管 1)辊圆时钢管要求圆,不能出现帮头。 2 )对接钢管时,对接口要严,在钢管内加 3块约 300mm 长的加强板,(保持圆的 半径)防止焊接时对接口变形。 3 )先焊接钢管内的焊缝,如用 CO2 焊接焊后反面气刨清根到无缺陷;埋弧焊不 用气刨。焊缝端头加引弧板。 m 4 )焊接后进行UT 检测。 o 3 、、 法兰毛坯法兰毛坯 c 、、法兰毛坯法兰毛坯 . 1)大法兰采用Q345B 厚度 40mm 的钢板,切割内孔和外圆留加工余量。 g 2 )小法兰采用Q345B 厚度 60mm 的钢板,切割内孔和外圆留加工余量。 n 3 )斜风道下法兰和直钢管、上法兰和锥形钢管机加工后再组装焊接。 o 4 、、 钢管和法兰预组装钢管和法兰预组装 、、钢管和法兰预组装钢管和法兰预组装 l 1)组装直钢管和斜钢管样板,按尺寸切割实料。 u 2 )钢管与法兰预组装时确保垂直度。(用角尺量取) h 3 )在法兰上划出肘板位置线和钢管的十字线。 z 4 )先焊接钢管内焊缝,(CO2 焊接必须气刨)焊接后UT 检测。合格后再装肘板和 . 法兰内部托板圈。托板圈开单坡 7mm *45°留 2mm 钝边。坡口处焊角不宜过 w 大,焊角过大影响机加工。(见图 3) w 5、5、 锥形钢管制作锥形钢管制作 55、、锥形钢管制作锥形钢管制作 w 1)锥形钢管采用数控切割,切割出整体料,两端各加 50mm 压头荒料,压头后切 割出实料单坡 30°(锥形钢管上下口处切割坡口)。 网 2 )压制锥形钢管,确保锥形钢管的平度 (放在平台上底口处全严)和圆度,不 能出现帮头。(用圆样板量取) 龙 3 )锥形钢管上坡口切内单坡 55°留 0~1mm 钝边,下口处内单坡 45°留 0~1mm 钝边。 筑 4 )锥形钢管对接口先焊接内部坡口处,外部用气刨刨到无缺陷后再焊接。内部 对接口处要加加强板,(控制对接口的变形)焊接后进行UT 检测。 5 )锥形钢管和上法兰中间连接圈组装时要保证圆度的位置,内部采用 CO2 焊接, 外部采用电弧气刨,刨到无缺陷后进行焊接。 6 )焊接后进行UT 检测,合格后再装法兰上的筋板焊接。 7 )组装时必须在锥形钢管上划出十字线,(见图 4)准备组装时用。 6、6、 斜风道组装斜风道组装、

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