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印染废水处理技术 公布时间：20XX-3-29 9:41:38 中国污水处理工程网 1.序言 1.1起源 印染加工四个工序全部要排出废水，预处理阶段(包含烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水混合废水，或除漂白废水以外综合废水。 1.2水质及水量 印染废水水质随采取纤维种类和加工工艺不一样而异，污染物组分差异很大。通常印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采取纤维种类和加工工艺改变后，废水水质将有较大改变。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生碱减量废水时，废水COD Cr将增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，而且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水加入量增大而恶化。当加入碱减量废水中CODCr量超出废水中CODCr量20%时，生化处理将极难适应。印染各工序排水情况通常是： (1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有多种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和多种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值全部很高，可生化性很好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。 (2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 (3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余漂白剂、少许醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂经过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水通常极少排出，经过工艺数次反复使用最终排出废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。 (5)染色废水：水量较大，水质随所用染料不一样而不一样，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，通常呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。 (6)印花废水：水量较大，除印花过程废水外，还包含印花后皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 (7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 (8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生，关键含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(通常＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料极难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。同时能够查看中国污水处理工程网更多技术文档。 2　印染废水处理方法 现在，中国印染废水处理手段以生化法为主，有还将化学法和之串联。国外也是基础如此。因为多年来化纤织物发展和印染后整理技术进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有生物处理系统大全部由原来70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度去除是印染废水处理一大难题，旧生化法在脱色方面一直不能令人满意。另外，PVA等化学浆料造成COD占印染废水总COD百分比相当大，但因为它们极难被一般微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。 针对上述问题，多年来中国外全部开展了部分研究工作，关键是新生物处理工艺和高效专门细菌和新型化学药剂探索和应用研究。其中含有代表性有：厌氧好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌筛选和应用研究、高效脱色混凝剂研制等。下面从物理法、化学法和生物法三个方面评述着手，介绍现在印染废水处理方法及研究情况。 2.1　印染废水处理物理法--吸附法 在物理处理法中应用最多是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质粉末或颗粒和废水混合，或让废水经过由其颗粒状物组成滤床，使废水中污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。现在，国外关键采取活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对去除水中溶解性有机物很有效，但它不能去除水中胶体和疏水性染料，而且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料含有很好吸附性能。Saito T.等人研究表明，活性炭吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达成500mgCOD/g炭，污水 如先曝气，则会加紧吸附速率。但若废水BOD5＞200mg /L，则采取这种方法是不经济。 吸附处理使用吸附剂多个多样，工程中需考虑吸附剂对染料选择性，应依据废水水质来选择吸附剂。研究表