仪表专业维护管理新规制度.docVIP

仪表专业日常维护管理细则 1 适用范围 1.1 本管理细则适适用于仪表专业日常维护管理。 1.2 本管理细则适适用于仪表专业日常维护班组巡检、对大机组、关键机组等仪 表维护管理。 2 职责和权限 2.1 本管理细则要求了仪表日常维护相关要求。 2.2 本管理细则要求了仪表各维护班组在日常维护中相关要求。 3 管理内容和方法 3.1巡检管理 3.1. 3.1. 3.1 3.1.3.1 检验各仪表运行、使用情况； 检验控制仪表控制情况； 检验仪表室内空调运行情况； d． 检验仪表供电情况 3.1.3.2 a．检验一次表运行、使用情况，接头、三阀组有没有泄漏； b．检验仪表厅是否有暖汽，并检验有没有泄漏 ； c．检验仪表厅卫生、门窗是否完好。 3.1 a．检验调整阀运行情况及定位器、转换器是否完好； b．检验调整阀供风系统有没有泄漏； c．检验孔板、导压管、放空阀、热电偶有没有泄漏； d．检验仪表伴热情况。 3.1.3.4 a．检验仪表是否完好； b．检验大功率减压系统出入口压力是否正常； c．大功率脱水排污。 3.1.3.5 a．氢压机运行是否良好； b．氮气密封压力是否够压； c．表盘仪表指示是否正常。 3.1.3.6 a．检验压缩机仪表运行是否正常； b．检验带自保联锁一次表有没有泄漏、冻凝情况； c．压缩机一次表脱水放空。 3.1 a．检验一次、二次仪表、蝶阀、反喘振阀、防逆流阀等使用情况； b．检验孔板、取压点、热电偶、调整阀等设备泄漏情况； c．检验轴系仪表使用情况； d．检验仪表气源及伴热情况； e．检验自保联锁系统运行情况。。 3.1 a．检验一次、二次仪表、放火炬阀、闸阀等运行、控制情况； b．检验孔板、取压点、热电偶、调整阀等设备泄漏情况； c．检验轴系仪表使用情况； d．检验仪表气源及伴热情况； e．检验自保联锁系统运行情况。 3.1 a．检验一次仪表、特阀及隶属设备使用、运行及完好情况； b．检验孔板、取压点、热电偶、调整阀等设备泄漏情况； c．检验仪表气源及伴热情况。 3.1 a．检验一次仪表、调整阀及隶属设备等使用、运行及完好情况； b．检验孔板、取压点、热电偶、调整阀等设备泄漏情况； c．检验仪表气源及伴热情况。 3.1 a．检验一次仪表、调整阀及隶属设备等使用、运行情况； b．检验液位计、热电偶、调整阀等设备泄漏情况； c．检验仪表气源及伴热情况。 3.1 a．检验传感器使用情况； b．检验PLC运行情况。 3.1. 3.1.5 巡检时要确保巡检质量 时进行处理，并做好统计，对出现不能立即处理问题应立即和生产人员、 班长、调度汇报。 3.2 大机组、关键机组特护管理 3.2.1 仪表维护队伍日常维护管理人员针对生产和工艺步骤特点，制订 3.2.2 特护班组天天对机组按要求线路进行巡回检验四次，白天两次，夜间两次，关键仪表、自保联锁仪表运行正常，反应灵敏、控制平稳，完好率100%、使用率100%、控制率100%，摘除自保联锁手续齐全，并做好巡检统计。 3.2.3 3.2 3.2.5 装置正在运行，联锁保护系统投入使用情况下，不准调整联锁系统动作设定值，假如生产确实需要，应该由生产车间提出，由 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2.10 3.2 3.2.12 设备问题及缺点管理措施 3.2.12.1 维护班组日常巡检中检验发觉运行设备有问题应立即汇报生产装置，说明设备问题情况，由生产装置配合，维护人员将问题处理。 3.2.12.2 维护班组已确定运行设备存在缺点不能立即处理，应立即汇报维护队伍维护管理人员和生产装置设备管理人员，由维护管理人员制订施工方案处理设备缺点，报送生产装置、生产企业设备管理部门审批。 3.2.12.3 在生产企业设备管理部门、生产装置对设备缺点处理方法有不一样意见或不能立即处理，维护班组和维护管理人员应将设备缺点统计到设备缺点统计中。 3.2.12.4 对没能处理设备缺点应以书面上报生产企业设备管理部门和二级单位维护管理部门，选择合适时间将缺点处理。 3.3仪表自保联锁系统维护管理 3.3.1 仪表维护队伍建立联锁管理台帐及对应自保联锁设备档案，机组、工艺联锁梯形图，逻辑程序，动作过程说明及接线图， 3.3.2 仪表维护队伍建立具体联锁分布图，对联锁点进行分类并注明装置内联锁点数，维护队伍专责工程师负责最终汇总装置联锁投用率，并立即向生产企业和企业二级单位上报联锁投用情况。仪表维护队伍日常管理人员每个月定时组织 3.3.3 因工艺、设备、仪表、及安全原因需解除或修改恢复联锁时（包含接线改变、器件、仪表、设备改形或增删、联锁原理、程序或功效变更、设定值变更等）由生产装置填写联锁保护系统变动申请汇报，一式五份。经生产企业设备管理部门初审报生产企业领导审批后，