普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报).docxVIP

考件编号：姓名:准考证号：单位： 、本题分值：100分； 、考核时间：180分钟； 、具体考核要求：按工件图样完成加工操作； (4 )、图纸 职业技能鉴定 普通车工中级工实际操作技能考核试题（A） 考件编号：姓名:准考证号：单位： n10 n 10 116-S.e 技术要求；》未注倒角 技术要求；》未注倒角00.瓦 2、 锐边倒棱COM. 3、 未注公差IT12S 4、 不允许使用铿刀、妙、布. 零件名称 轴 数量 1 毛坯规格 045X120 材料 45# 设计 图纸编号 1 窜核  职业技能鉴定 普通车工中级工实际操作试题(A) 考件编号 姓名 准考证号 单位 操作技能考核总成绩表 )丁与 项目名称 配分 得分 备注 1 现场操作规范 10 2 工序制定 20 3 工件质量 70 合 计 100 现场操作规范评分表 )丁与 项目 考核内容 配分 考场表现 得分 1 现场操 作规范 工具的正确使用」 2 2 量具的正确使用 2 3 刃具的合理使用 2 4 设备正确操作 和维护保养 4 合计 10 工序制定评分表 )丁与 项目 考核内容 配分 实际情况 得分 1 工序 制定 工序制定合理 10 2 选择 刀具 合理、得当、正确 10 合计 20 工件质量评分表 检测 项目 技术要求 配分 评分标准 检测 结果 得 分 轴 1 ?30*04 3 每超差0.01扣1分 2 ? 24严1 3 每超差0.01扣1分 3 ? 38_0.025 3 每超差0.01扣1分  轴 4 ? 24° ? ￡_0.03 3 每超差0.01扣1分 5 ?42°°.03 3 每超差0.01扣1分 6 12°°.1 2 超差无分 7 10*.1 2 超差无分 8 40^.05 2 超差无分 9 116*2 1 超差无分 10 ? 25_0.649 小径 2 每超差0.01扣1分 11 ?29艾425中径 6 每超差0.01扣1分 12 ? 32 _0.039 大径 2 超差无分 13 T32X 6?角 1 不符无分 14 M2 0X 1.5-6g 大径 1 起差无分 15 M2 0X 1.5-6g 中径 3 起差无分 16 M2 0 x 1.5-6g 牙形角 2 不符无分 17 ?24 0.5 超差无分 18 1:5 2 超差无分 19 0,02 A 2 超差无分 20 倒角3处 3 不符无分 21 锐边倒棱5处 3.5 不符无分 22 表面 粗糙 度 Ra1.6（4 处） 6 降级无分 23 其余Ra3.2 1 降级无分 24 螺纹侧面（两处） 6 降级无分 苴 /、 他 25 0.02 c| 2 超差无分 26 安全文明生广 5 违反扣总分5分/次 考评员: 年 月 日 核分人： 年 月 日  普通车工中级工操作技能考核考场备料单(B) (1)材料准备 名称 规格 数量 要求 45#钢 4 45X120 1根/每位考生 材料调质 (2)设备准备 名称 规格 数量 要求 普通车床 C620-1、CA6140或根据考点情况选择 设备完好 K盘扳手 相应车床 1副/每台车 刀架扳手 相应车床 1副/每台车 软爪 铜皮 砂轮机 型号不限 砂轮片齐全 (3)考场准备 考核要求 准 备 内 容 工位要求 考场面积每位考生一般不少于 8平方米 每个操作工位不少于 4平方米，过道宽度不少于 2米 每个工位应配有一个 0.5平方米的台面，供考生摆放工量刃具 每个工位应配有课桌、椅，供考生编写程序 考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作 考场应配有相应数量的清扫工具，油壶、棉丝 考场需配有电刻笔(或钢号)，机床应有明显的工位编号 人员要求 监考人员数量与考生人数之比为 1 ： 10 每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各1名 监考人员、考试服务人员必须于考前 30分钟到考场 (4)考场安全 项目 准 备 内 容 场地安全 场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定 场地及通道内必须配备符合国家法令的消防设施 所有的电气设施必须符合国家标准 必须保证考核使用设备的安全装置完好 人员安全 监考人员发现考生有违反安全生产规定的行为要立即制止， 对于不服从指 挥者，监考人员有权中止其考试，并认真做好记录。 考生及监考人员必须穿戴好安全防护服装 考场必须在开始考试前对考生进行必要的安全教育 考场应准备一定的急救用品  序号 名称 型号 数量 要求 1 93°外圆车刀（右偏） 相应车床 自定 刀尖角35° 2 45°端面车刀 相应车床 P自定 3 常用工具和铜皮 自选 自定 4 内外切槽刀 相应车床 各1 5 梯形外螺纹车刀 30° 自定 6 内普通螺纹车刀 60° 自定 7 螺纹对刀样板 60 ° 1 8 中心钻 A3 自定 9 垫刀片 10 螺纹塞规 M20