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Al O /YSZ 及Si N 陶瓷的放电等离子烧结及力学性能的研究
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摘 要
钇稳定氧化锆及氮化硅是先进结构陶瓷材料，氧化锆的相变增韧特性和优异的力学
性能，使其被广泛应用在齿科材料、人体骨骼、陶瓷刀具等方面，氮化硅陶瓷具有低密
度、高强度、耐磨、耐腐蚀、抗热震等性质而广泛应用于切割工具、发动机部件及金属
成型模具等，但他们也具有陶瓷的固有脆性及烧结惰性，研究高致密度的陶瓷制备工艺
及进一步增韧是陶瓷研究的重要任务。放电等离子烧结采用脉冲电流通电加热加压方式，
具有升温快、烧结温度低、烧结时间短、密度高、降低晶粒长大等特点，有利于提高材
料的强度及韧性，是陶瓷材料烧结的重要新技术。本工作在对商用钇稳定氧化锆陶瓷进
行放电等离子烧结(SPS) 工艺研究的基础上对机械混合法及化学共沉淀法制备
Al O /YSZ(3 mol%Y O ) 复合粉末进行放电等离子烧结研究；以 Al O -YSZ 、
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Al O -AlN-Yb O 及 Al O -AlN-Yb O 三个体系为烧结助剂进行了 Si N 陶瓷的放电等
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离子烧结并研究了它们的物相、组织及力学性能，最后研究了 TiC0.3N0.7 对以
Al O -AlN-Yb O 为烧结助剂烧结的β-Sialon 陶瓷性能的影响，获得如下结论：
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（1）采用机械混合法及化学共沉淀法制备了25 Al O -ZrO (wt.%)复合粉末并进行
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了放电等离子烧结研究，研究表明：机械混合法制备的25 Al O -ZrO (wt.%)复合粉末，
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烧结前后均为钇稳定氧化锆四方主相T-YSZ 与α-Al O 相的混合物，未发现有Al 固溶
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到T-YSZ 中，α-Al O 相粗大，周围缺陷较多，在烧结温度 1300 ℃，保温10 min ，烧
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结压力20 MPa 时获得最佳的力学性能，其维氏硬度为15.14 GPa，断裂韧性为4.27 MPa
m1/2；而采用共沉淀法制备的25 Al O -ZrO (wt.%)复合粉末，获得了单一的四方相固溶
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体T-(YA)SZ，所有Al 原子溶入T-YSZ 相中，经 SPS 烧结后有微量的α-Al O 相析出，
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微量细小的α-Al O 相均匀分布在T-YSZ 基体中，表现出较好的断裂韧性，在烧结温度
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1200 ℃，烧结时间10 min 及烧结压力20 MPa 下获得最佳样品，维氏硬度为14.75 GPa，
断裂韧性为5.40 MPa m1/2 。
（2 ）以α-Si N 为原料，6.0 wt.%Al O 、6.0 wt.%YSZ 为烧结助剂，进行 β-Si N
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陶瓷的放电等离子烧结研究，当烧结温度为1600 ℃，保温时间为15 min ，烧结压力为
45MPa 时
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