直流电机压敏电阻免清洗焊接工艺研究.pdf

直流电机压敏电阻免清洗焊接工艺研究 摘 要 直流电机生产中焊接压敏电阻工序存在次品率高、助焊剂残留量大等缺陷，焊接后 需要用不环保的 CFC 类有机溶剂进行清洗。本项目以免清洗和提高工序合格率为目的 对该焊接工艺进行了研究。根据机械、电气性能要求选用了 Sn0.3Ag0.7Cu 无铅钎料作 为该焊接工艺的钎焊合金；依据免清洗的要求选择了无卤环保的FLUX001 助焊剂。对 由这种无铅钎料与环保助焊剂组成的新钎焊材料进行了以下性能测试：扩展率测试和润 湿平衡测试验证了新钎焊材料的焊接性能符合该焊接工艺的要求；铜镜腐蚀测试和铜板 腐蚀测试证明了FLUX001 助焊剂及其残留物无腐蚀性；表面绝缘电阻测试表明焊接残 留物对电子产品电气绝缘性没有影响；碳化测试则证明了助焊剂不会形成脆性的、易脱 落的黑色碳化物。这些测试证明了新钎焊材料是能够在不清洗残留物的情况下用于直流 电机焊接压敏电阻工序。 为了提高焊接合格率，减少焊接残留物，对焊接工艺进行了优化，提出了两种非接 触式的新焊接工艺；并根据工艺的特点，对新钎焊材料的形状进行了设计，使之与新焊 接工艺匹配。第一种新焊接工艺采用高频感应加热技术进行焊接，并用含FLUX001 助 焊剂质量分数为 1.0%的预成型锡环作为焊料，可在保证焊接质量的同时，得到残留量 最少的焊接产品。第二种新焊接工艺采用激光加热的方式进行焊接，并用含 FLUX001 助焊剂的质量分数为 1.5% 的松香芯焊锡丝作为焊料，也得到了质量合格、助焊剂残留 量少的焊接产品。接着对两种焊接工艺的优缺点进行比较，选择了综合效果较好的高频 感应焊接方式作为本项目的优先焊接工艺。 为了检验新钎焊材料及新钎焊工艺对直流电机性能的影响，对用新钎焊材料和新钎 焊工艺生产的直流电机进行了可靠性试验。热冲击试验证明了 Sn0.3Ag0.7Cu 钎料在直 流电机使用环境中承受温度剧烈变化的能力，助焊剂残留物有保持稳定的能力。高温高 湿试验验证了助焊剂残留物在潮湿环境下不会因物理、化学的变化而给电机性能带来不 利影响。振动试验确保了新钎焊材料的抗振动疲劳性符合电机运行的要求。直流电机压 敏电阻焊接新工艺及新钎焊材料的研究，为提高工艺合格率，实现免清洗，保护环境带 来参考意义。 I 直流电机压敏电阻免清洗焊接工艺研究 关键词：压敏电阻；软钎焊；免清洗；高频感应；激光 II Study of no-clean process for the DC motor varistor soldering Abstract The process of varistor soldering in the DC motor production is often perplexed by a few defects, such as high inferior product rate and high quantity of flux residues. These flux residues are used to be washed after soldering process by CFC type organic solvent, which is environment destructive. This project is to study this soldering process with the purpose of getting rid of the cleaning process and improving th e pass rate . Lead-free solder, whose composition code is Sn0.3Ag0.7Cu, is selected as the soldering alloy of this soldering process