立式水轮发电机组盘车基础工艺的研究应用.docVIP

立式水轮发电机组盘车工艺研究 刘 昊 摘 要：本文经过对立式水轮发电机组四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车使用优点，并对自动盘车装置使用和改善提出了部分提议。 关键词：立式水轮发电机组； 轴线； 自动盘车装置 0 序言 立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中关键步骤之一，轴线调整质量优劣将会直接影响机组安全稳定运行。而水轮发电机组轴线测量全部是经过对机组进行盘车来进行。现在立式水轮发电机组通常有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。 1 人工盘车 适适用于小型立式水轮发电机组，通常见圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推进推杆对机组进行盘车。该盘车方法需要人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为原因影响较大。 2 机械盘车 适适用于中、小型立式水轮发电机组，采取机械式盘车方法，就是利用机械牵引带动机组旋转盘车方法，通常采取厂房内安装行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。机械盘车因为操作简单，不需再购置其它设备，所以在中、小型电站中使用广泛。其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆荷载改变情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将造成钢丝绳损坏和导向地铆拉脱事故发生，危及人身和设备安全；另外，在操作中难以自如控制机组旋转，停点不正确，不能真实反应机组轴线状态。 3 电气盘车 3.1 电气盘车方法介绍 电气盘车方法是现在大、中型立式水轮发电机组应用最广泛一个盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同时发电机是处于步进电动机状态。原理是电气盘车时发电机转子通入直流电励磁，定子三相也以一定次序轮番通入直流电。则该相定子就会受到顺时针(或反时针)磁力，依据作用力和反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)磁力。当磁力产生转动力矩大于转子静摩擦转矩M’时，转子便转动对应步距角。切换电流至定子另一相，转子又旋转对应步距角。三相循环切换，转子便能连续转动（见图1）。 图1 电动盘车模型电机及其供电线路 现在常见有两种电气盘车方法，第一个是定子轮番单相通电方法，其工作过程以下：先给A相通电，转子转过一步距角，停稳后A相断电、B相通电，转子再向前走一步距角，然后B相断电、C相通电又走一步距角，如此循环下去，转子就能够慢慢地转过360°完成盘车要求，这种A—B—C通电方法每次定子只有一相通电，通电3次为一循环，称为三相单三拍方法，步距角为120°。另一个是定子采取单相—两相轮番通电方法，即先给A相通电，然后A、B相同时通电，接着A相断电维持B相通电，按A—AB—B—BC—C—CA次序通电，这种方法称为三相六拍方法，步距角为60°。现在，通常大型立式机组全部采取第二种电气盘车方法。 盘车电流和定、转子额定电流和机组摩擦力矩Mf相关，Mf能够按下述方法进行计算： Mf＝G?D?f/2 式中：G：转动部分总重(kN) D：推力镜板直径(m) F：推力瓦摩擦系数，当瓦面材料为钨金瓦时f =0.05～0.10，瓦面材料为氟塑瓦时，f =0.02。 当机组电磁力矩M=Mf时，可计算出机组电气盘车时开启电流临界值，按下式计算： 式中：ICST：开启电流(A) Ifo：空载励磁电流(A) nN：机组额定转速（r／min） UN：定子额定电压(kV) αe：定子和转子步距角，通常取αe＝60o 以某电站机组为例，空载励磁电流为1 870A，转动部分总重约为7×106 kN，额定转速为150 r／min，推力镜板直径为3.33m，定子额定电压为15.75 kV ，f值取0.02。 可知摩擦力矩Mf 为2.33×104 kg?m 能够得出：使机组转动最小开启电流ICST ＝1099A 依据电动盘车经验，转子转动电流Ie通常占定子电流Ia30%～50%左右，但要符合Ie?Ia ≥ICST2 所以，可取Ie=700 A，Ia=1800 A 3.2 电气盘车方法缺点 3.2.1 机组安装或检修将转子回装后，通常只是粗调机组旋转中心，只需确保转动部分和固定部分在盘车时不接触即可，定子和转子之间固定空气间隙不均匀；发电机定子和转子在叠装工序中圆度即使满足规范要求，不过也会存在一定旋转空气间隙不均匀，进行电气盘车时，发电机空气间隙小处，磁密度高、吸力大；空气间隙大处，磁密度低、吸力小。最小气隙和最大气隙又处于同一直径上，两个吸力作用于转子轴，其大小不等，方向相反，不能抵消，产生单边磁拉力。转子电流愈大，单边磁拉力愈大。增加了机组轴线测量误差，尤其是对无下导轴承机组影响最大。 3.2.2 过大单边磁拉力也会把转