加氢裂化催化剂装填操作规程.doc

加氢裂化催化剂装填操作规程 一、催化剂装填前应具备的条件： 1、反应系统烘干及氮气气密已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至与火炬线相同；热氮联运中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计以便在热氮联运结束后进行处理。 2、反应器部分隔离 （1）将反应炉出口至反应器1401-R-101的入口线加盲板隔离。 （2）将反应器1401-R-102的出口线短结拆开加盲板隔离。 （3）将去反应器的冷氢线上的阀门全关并加盲板隔离，将仪表吹扫氢的进出口阀全关并将放空打开，同时在阀门上挂警告牌从而将反应器与各冷氢线进行隔离。也可以采用在冷氢总管上加盲板的方法。 3、急冷氢管线通过流通试验，在现场作最后检查。 4、检查并确认反应器内构件安装符合设计要求。 5、确认催化剂装填过程中需拆除的部件已拆除。 二、催化剂装填的准备工作 1、制定详细的装剂方案和组织实施方案送有关单位审批，方案通过后，根据方案协调各部门与车间的工作配合及对装剂人员进行培训； 2、按照催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球搬运至现场进行合理堆放。堆放要求如下： 将催化剂、瓷球放置于反应器附近，便于以后的搬运，减少距离、减少麻烦。 所堆放的催化剂要有充足的防雨、防潮措施，若是铁桶包装，则在反应器附近的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，若是袋装，则在放置袋子的地面上要放好垫木及防水布等。 将相同型号，相同生产批号的催化剂放置在一起，用广告牌或其它警示牌加以区分，切勿乱放。 在现场堆放催化剂时，要充分考虑好装催化剂时吊车、铲车、人员等的活动空间，切勿造成装催化剂时混乱的现象。 3、由专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯设施进行监视。通讯、通风以及防护措施未经检查、确认，任何人员不得进入反应器内工作。 4、反应器开盖，拆除反应器内冷氢箱内构件、分配盘、热偶套管等，反应器内件(冷氢箱、分配盘)要严格按照设计要求进行器外预组装和充水试漏试验。冷氢箱安装前做分配均匀试验。试验结束后，各设备部件在指定位置码放整齐。 三、催化剂装填工具及装填人员明细表： 表4－1、装催化剂用的器械工具等的准备工作 序号 设 备 名 称 备 注 1 装催化剂用的防护服30套 装卸催化剂专用 2 防护眼镜防护头盔30套 装卸催化剂专用 3 防尘呼吸面罩若干套 4 供氧式呼吸器 供反应器内工作人员 5 对讲机等通讯工具 3套 6 无齿木耙、塑料板(木板) 8副 7 段塔式梯子配紧固起吊绳 2套 8 通空气软管 4条 9 便携式可燃气体检测仪 10 帆布 (足够量遮雨布) 11 临时电源、反应器内照明 12 水准仪 2台 13 风动扳手、胀力螺栓膨胀器 14 催化剂取样瓶 若干 15 送料斗(起重机料斗)、装料斗 共用两个送料斗、两 (送催化剂入反应器内) 个装料斗(不锈钢) 16 铲车二台、吊车一台 17 称量的磅称、记录表格等 18 大功率吸尘器 1台 19 皮尺或卷尺（5m，10m） 各2条 20 吊桶 2个 21 准备好14、16、18和20目筛子 表4－2、装催化剂工作人员分配情况 1 铲车两台，司机2人，搬运工8人 计10人 2 过磅称1人，记录1人 计2人 3 地面装料斗4人 计4人 4 吊车1台，司机1人 计1人 5 地面指挥，通讯联系1人 计1人 6 反应器平台：指挥1人，与器内专门通讯1人 计2人 7 平台上面操作人员4人 计4人 8 反应器内工作人员2人，替换4人 计6人 合计 共30人 1、对于装催化剂过程中所用到的物品应尽量想得周全些，后勤供应和系统协调工作要做好，确保催化剂装填顺利进行。 2、放下竖梯，并检查反应器中O2含量，确保20%。 3、催化剂装填前，技术人员应进入反应器内，对照催化剂装填图，在器壁画线标。 四、反应器及内构件检查 1、打开反应器头盖进人检查前应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后，经采样分析O2含量大于20%方可进人。 2、用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢（无磁性）； 3、检查入口捕集器，以便正确定位并且使定位销正确定位（入口管的顶部水平部分应与扩散器的槽和挡板垂直）。 4、检查出口捕集器金属网尺寸大小（保证磁球和催化剂不能从网孔漏过)；检查其组装情况（确保反应器底封头的集合环正确就位；出口捕集器是否已用螺栓紧固在反应器出口头盖上；并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口捕集器的底边与出口头盖间亦无缝隙，如果缝隙宽于手指则应用填料绳密封）。 5、检查每台反应器的卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水及其它杂物，然后用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。 6、检查分配器泡帽是否上紧。检查催化剂排卸料连通管和塔盘有无焊缝裂口、变形、堵塞及其它损坏。同样，检查在每个催化剂栅板上的空隙和金属丝网有无开口，该开口会使催化剂流入内部构件。在