加氢裂化装置能耗公用工程及辅助材料消耗.doc

加氢裂化装置能耗公用工程及辅助材料消耗 一、装置能耗 1、能耗: 序号 项 目 年消耗量 能耗指标 能耗兆焦/年 1 电 6796.65×104度/年 11.84兆焦/度 804723360 2 循环水 755.2×104吨/年 4.19兆焦/吨3 脱氧水 33.35×104吨/年 385.19兆焦/吨 128460865 4 净化污水 6.13×104吨/年 33.49兆焦/吨 2052937 5 凝结水 -1.68×104吨/年 320.3兆焦/吨 -5381040 6 3.5MPa蒸汽 37.2×104吨/年 3684兆焦/吨 1370448000 7 1.0MPa蒸汽 -55.52×104吨/年 3182兆焦/吨 -1766646400 8 0.5MPa蒸汽 -10.84×104吨/年 2763兆焦/吨 -299509200 9 净化风 302.4×104标米3/年 1.59兆焦/标米3 4808160 10 氮气 151.2×104标米3/年 6.28兆焦/标米3 9495360 11 燃料气 13910吨/年 31285兆焦/吨 435174350 12 燃料油 29937.6吨/年 39735兆焦/吨 1189570536 13 合计 1904839808 全装置每吨原料油计算能耗:1587.4兆焦/吨原料油（37.98×104千卡/吨原料油） 2、节能措施 (1) 优化换热流程,尽量多回收工艺热量,减少冷却负荷。 (2) 加热炉设置余热回收系统,回收烟气余热,加热炉总热效率达90%以上。 (3) 采用新型电机,减少电负荷。 (4) 分馏塔顶冷凝水作为反应系统注水回用,减少除盐水用量。 (5) 设置蒸汽发生器回收工艺余热,减少冷却负荷。 (6) 分馏塔设置中段回流,回收热量。 (7) 设液力透平回收电能。 二、公用工程消 1、用水量 序号 使用地点及用途 给水，t/h 排水，t/h 备注 除盐水 新鲜水 循环水 循环水 含硫 污水 含油 污水 1 新氢压缩机 (K-101/A,B) 407 407 2 新氢压缩机 (K-101/C) 203.5 203.5 备用 3 循环氢压缩机 (K-102) 80 80 4 压缩机水站 34.5 34.5 5 原料油升压泵 （P-101/A,B） 1 0.5 0.5 6 反应进料泵 (P-102/A,B) 38.2 37.7 0.5 Max 79.6 7 反冲洗污油泵 (P-107/A,B) 1 0.5 0.5 脱硫化氢塔顶回流泵 （P-201/A,B） 1 0.5 0.5 分馏塔顶冷凝水泵 （P-202/A,B） 1 0.5 0.5 8 石脑油分馏塔底泵 (P-204/A,B) 1 0.5 0.5 9 柴油汽提塔底泵 (P-205/A,B) 1 0.5 0.5 10 分馏塔底泵 (P-206/A,B) 1 0.5 0.5 11 分馏塔中段回流泵 (P-207/A,B) 1.0 0.5 0.5 12 脱硫化氢塔底循环泵 (P-209/A,B) 1.9 1.4 0.5 13 新氢返回冷却器 (E-104) 30 30 Max110 14 脱H2S塔顶水冷器 (E-201) 95 95 15 分馏塔顶后冷器 (E-202) 30 30 续上表 序号 使用地点及用途 给水，t/h 排水，t/h 备注 除盐水 新鲜水 循环水 循环水 含硫 污水 含油 污水 16 石脑油分馏塔顶后冷器(E-205) 27 27 17 重石脑油水冷器 (E-206) 64 64 28 吸收脱吸塔一中回流冷却器(E-208) 6 6 19 吸收脱吸塔二中回流冷却器(E-209) 9 9 20 稳定塔顶冷凝器 （E-212） 67.5 67.5 21 引风机 1 1 22 反应注水 7.3 10.2 23 生活用水 (1) (1) 间断 24 25 26 27 合计 7.3 899.1 894.1 10.2 5.0+(1) 最大 1224 1219 注：括号数据为间断用水量。 2、用电量 序号 使用地点或用途 电压V 设备台数，台 设备容量，kw 轴功率kw 备注 操作 备用 操作 备用 1 新氢压缩机(K-101)主机 6000 2 1 5800 2900 5240 2 新氢压缩机(K-101)辅机 380 6.5 3.25 5.5 3 新氢压缩机(K-101)辅机 220 5.4 2.7 4.5 4 循环氢压缩机(K-102)辅机 380 22 22 15 5 压缩机水站 380 30 30 26 6 原料油升压泵（P-101/A,B） 6000 1 1 160 160 112.6 7 反应进料泵(P-102/A) 反应进料泵(P-102/B) 6000 1 1 22