加氢裂化分馏部分正常操作规程.doc

加氢裂化分馏部分正常操作规程 一、操作参数表 各 称 单 位 控 制 指 标 设计指标 C201进料温度 ℃ 228 C201塔顶温度 ℃ 90 F201炉膛温度 ℃ ≯850 F201四路进料出口温度差 ℃ ≯5 C201塔底温度 ℃ 320 C201液位 ％ 40～75 D201压力 MPa 1.4 D201液位 ％ 35～65 D201界位 ％ 35～65 F202炉膛温度 ℃ ≯850 F202四路进料出口温度差 ℃ ≯5 C202进料温度 ℃ 360 C202塔顶温度 ℃ 142 C202塔底温度 ℃ 348 C202汽提蒸汽量 t/h 2.0 C202液位 ％ 40～75 D202压力 MPa 0.1 D202液位 ％ 35～65 D202界位 ％ 35～65 C202轻柴油抽出温度 ℃ 195 C202中段回流抽出温度 ℃ 245 C203汽提蒸汽量 t/h 0.5 C203液位 ％ 40～75 C204进料温度 ℃ 141 C204塔顶温度 ℃ 104 C204塔底温度 ℃ 161 C204液位 ％ 40～75 C203压力 MPa 0.3 C203液位 ％ 35～65 C203界位 ％ 35～65 C205重石脑油进料温度 ℃ 40 C205塔顶温度 ℃ 46 C205塔底温度 ℃ 112 C205液位 % 40～75 C205压力 MPa 1.15 C205吸收剂重石脑油流量 t/h 14.0 C206进料温度 ℃ 140 C206塔顶温度 ℃ 78 C206塔底温度 ℃ 204 C206液位 % 40～80 D204压力 MPa 1.0 D204液位 % 35～65 D204界位 % 35～65 低压汽包1406-D606/607压力 MPa 0.4～0.6 0.5 低压汽包1406-D606/607液位 % 35～65 低压汽包1406-D609压力 MPa 1.2～1.4 1.3 低压汽包1406-D609液位 % 35～65 低压汽包1406-D608压力 MPa 1.2～1.4 1.3 低压汽包1406-D608液位 % 35～65 轻石脑油出装置温度 ℃ 40 重石脑油出装置温度 ℃ 40 柴油出装置温度 ℃ 55 尾油出装置温度 ℃ 80 二、操作因素分析 分馏系统的目的是生产合格产品，物料平衡和热量平衡是分馏系统的设计思想和依据，也是分馏操作必须遵循的原则。 1、温度 温度是热平衡和物料平衡的主要因素，是决定拔出率和产品质量主要操作参数，对于每个塔，可以通过控制进料温度、侧线的温度、塔顶温度和塔底温度来控制产品的拨出率和产品的质量。 塔顶温度用塔顶回流来控制，塔顶温度高，塔顶产品偏重，应加大回流来控制质量，但回流不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷。 侧线抽出温度与侧线抽出量成正比，侧线拿量不合理或不稳定将影响整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况稳定抽出量，调节不能太频，幅度变化不要太大，在其它条件不变的情况下，侧线温度相对恒定为好。侧线温度是反映柴油干点和侧线拨出率的最灵敏的温度，侧线温度太高，柴油干点会上升，如柴油的干点超指标，应减少柴油的产量增加中段回流量进行调整。侧线温度太低，则柴油的产量会下降，此时可根据侧线温度的变化增大柴油的抽出量。 回流温度对全塔的热平衡和分馏精确度均有较大的影响，回流罐温度主要由空冷运转情况、水冷效果、塔顶气相负荷和环境温度来决定。 塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点高，颜色变深，严重时会生焦，但塔底温度太低时合理组分蒸发不了，产品质量轻降低了产品收率，也加大了下游设备的负荷。塔底温度决定塔底液相中轻组分的含量，含量越高，底温越低；如果塔底温度太高，必须加大中段回流。 分馏塔各点温度的高低主要视进料性质而定，也就是说温度随进料的裂化深度而变化，所以，在平时操作中要根据进料性质及时调整各点温度，特别是各塔底温度，并以这个温度作为操作中的主要调节手段。 2、压力 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。 3、进料量 进料