加氢裂化主要原材料和动力供应.doc

加氢裂化主要原材料和动力供应 1.1 原料系统 本装置原料油为减二线油、减三线油、减四线油和丙烷轻脱沥青油(轻DAO)的混合油,其中减压各侧线量62.5t/h，丙烷轻脱沥青油量8.75 t/h，要严格控制丙烷轻脱沥青油的掺入比≯12.3%。减压各侧线在原料南罐区混合，减压组分和丙烷轻脱沥青油都为单线供应装置。 为提高原料的纯净度，防止原料中的胶质、沥青质、焦炭等污染物进入床层，对床层压降造成不良影响，装置设置由安泰科技提供的原料自动反冲洗过滤器，能脱除原料中大于25μm的杂质。同时，原料缓冲罐V1002采用瓦斯封，防止原料与空气中的氧接触。 1.2化工原材料系统 装置所需化工原材料性质及主要技术规格 1.2.1催化剂系列 1.2.1.1加氢精制剂 DN-200加氢催化剂是一种以氧化铝为基础的镍／锰催化剂，采用标准公司的世纪（CENTURY）专利技术制成的。DN-200催化剂将被装填到精制反应器(装填量131.93m3)和裂化反应器第四床层后部（后精制催化剂，装填量1.05m3）。 后精制催化剂主要作用是饱和裂化反应生成的烯烃，防止不饱和烯烃与循环气中的H2S生成硫醇，造成航煤、石脑油腐蚀不合格。 DN-200催化剂活性高、稳定性强，适用于脱氮作用和芳烃饱和。该催化剂的主要目的是将大多数有机氮化合物转化成氨，允许裂化催化剂在裂化反应器内以最优的方式运行。通常调整精制反应器温度以确保10 ppm的有机氮进入裂化反应器。与此同时，将大量芳烃饱和，这将有助于生产高质量的中间馏份产物。 表25、DN-200催化剂主要组成及性质 序号 项目 化学式 浓度％ 1 氧化铝 Al2O3 平衡 2 氧化钼 MoO3 12-19 3 氧化磷 P2O5 1-4 4 氧化镍 NiO <14 5 外观与气味 淡黄色挤条，三叶草形，无味。 6 水溶性 <5% 7 容积密度（固体物） 0.74克／立方厘米 8 人类健康危险 吸入该气体可能会致肺癌或鼻癌。皮肤敏感的人接触可能产生皮疹（皮肤过敏反应），如果吞噬会损害健康 注释：本品种所含的磷为P2O5，受化学束缚，不会以高反应的五氧化二磷的形式释放。 1.2.1.2加氢裂化剂 Z-723催化剂是一种镍／钨沸石催化剂，装填到裂化反应器（装填量52.64m3 ）。该催化剂是专门为需要高活性、主要需要生产1号喷气燃料（Jet A-1）产品的高质量煤油而开发的催化剂。气体产量少。 表26、Z-723催化剂主要组成及性质 序号 项目 化学式 浓度％ 1 氧化铝 Al2O3 平衡 2 氧化镍 NiO 1-6 3 氧化钨 WO3 15-24 4 非晶体硅石 SiO2 40-55 5 氧化钠 Na2O <1  6 外观与气味 淡绿色，三叶草形，无味。 7 水溶性 <5% 8 容积密度（固体物） 0.80-0.85克／立方厘米 9 熔点 -3700℃ 10 人类健康危险 吸入该气体可能会致肺癌或鼻癌。皮肤敏感的人接触可能产生皮疹（皮肤过敏反应），如果吞噬会损害健康 1.2.1.3保护剂 主要装填于精制反应器顶部（装填量12.72m3），主要起到脱除原料中携带的铁等金属杂质和大量的胶质、沥青质，防止杂质穿透床层，污染主催化剂。一般保护剂活性低、催化剂微孔较大，要求具有较大的容铁、容垢能力。 在精制反应器上部装填815HC（φ1.8mm，高度400mm）和RM5030（φ2.5mm，高度1160mm）保护剂。在第二、第三床层的DN200主催化剂上部，又分别装填815HC（φ1.8mm，高度150mm），对床层起到再次保护的作用。 1.2.1.4瓷球系列 瓷球是没有活性的，在反应器底部、每个催化剂床下部加载惰性陶瓷球主要作用是支撑催化剂床层，防止催化剂经过催化剂床层格栅进入后续高压设备和床层下面的再分配/急冷区。 反应器装填的瓷球主要有Ф13mm、Ф10mm、Ф6mm三种，Ф13mm装填于反应器底部，Ф10mm装填于裂化反应器顶部，Ф6mm装填于各床层底部。 1.2.2MDEA（二乙醇胺）：低分气脱硫剂，由硫磺回收装置供应。 分子式： C5H13NO2 分子量：119.16 沸点：247℃ 密度（20℃）：1041.8kg/m3 粘度（20℃）：101 cp 常用溶液浓度：30～40 W% 酸性气负荷：0.4～0.45 1.2.3DMDS（二甲基二硫）：催化剂硫化剂，设计使用26t。 分子量 91.2 沸点：108～110℃ 分解温度：200℃ 最小含硫量：61.2% 密度（20℃）：1.063g/ml 粘度（20℃）：0.62cp 1.2.4缓蚀剂（SF-121D） 外观：淡黄至棕黄色液体 密度（20℃）：≤1.05g/cm3