加氢裂化装置内外关系.doc

加氢裂化装置内外关系 一、 原料及产品 1）原料蜡油由常减压装置或罐区送至装置内。 2）开工油由罐区送至装置内。 3）氢气由高纯氢管网送至装置内。 4）低分气去渣油加氢装置脱硫。 5）干气、液化气送出至脱硫装置。 6）装置产品用泵送或自压出装置。 二、公用工程 1）装置加热炉所需燃料气由渣油加氢装置引入。 2）装置生产及照明用电由变电站供给。 3）装置内循环冷水、循环热水、新鲜水、消防水均有压力送或排。 4）装置内含油污水自流约4.0吨/时（其中1吨/时间断排放）排至污水处理场。 5）装置内生产废水（包括生活污水）自流排至污水处理场。 6）装置含硫污水送至污水汽提处理。 7）装置用氮由系统以1.0Mpa(g)、2.5MPa(g)和7.5MPa(g)三个等级供应，设三根供氮气线。 8）非净化风由全厂系统供给，来自渣油加氢装置供服务点及开停工及检修用。 9）净化风由工厂系统供给，来自渣油加氢装置。 10）装置用3.5MPa蒸汽由全厂系统管网供给，正常生产外排1.0MPa(g)蒸汽和0.5MPa(g)蒸汽。 11）脱氧水由热工制备，供工厂各装置使用。 12）凝结水送出装置。 13）装置内反冲洗污油、外甩尾油及开停工、事故、低点排凝、采样等排出的污油收集后用泵送出装置。 14）装置设高低压两条放空管线，高压放空送至高压放空分液罐与系统高压放空管线相连；低压放空送至低压放空气体分液罐，然后送出装置与系统低压放空管线相连。 15）贫胺液来自渣油加氢装置，富胺液去渣油加氢闪蒸。 三、边界条件 序号 管号 名 称 界区 流 量 (kg/h) [m3/h ] 温度 (℃) 压力 [MPa(G)] 备注 进 出 1 P-1410102 原料蜡油（自罐区） √ 　 145440 90 0.5 间断 2 P-1410101 原料蜡油自蒸馏装置 √ 　 145440 140 0.5 连续 3 P-1410111 开工油 √ 　 116352 50 0.5 开工用 4 HG-1412201 氢气 √ 　 4200 40 2.0 连续 5 NG-1430501 氮气（来自渣油加氢） √ 　 4m3n/min 40 0.85 连续 6 NG-1430502 氮气（来自渣油加氢） √ 　 　 40 2.5 间断 7 IA-1430601 净化风（来自渣油加氢装置） √ 　 6m3n/min 40 0.7 连续 8 PA-1430601 非净化风（来自渣油加氢） √ 　 　 40 0.7 间断 9 PW-1431001 新鲜水（来自渣油加氢） √ 　 1000 常温 0.4 间断 10 NG-1412001 氮气（来自渣油加氢） √ 　 　 40 7.5 间断 11 FG-1430301 燃料气（来自渣油加氢装置） √ 　 5400 40 0.4 连续 12 MDEA-1411800 贫胺液（来自渣油加氢装置） √ 　 65000 60 14.8 连续 13 MS-1412101 蒸气（来自渣油加氢） √ 　 49000 410 3.5 连续 14 LS-1412101 透平蒸汽（去自渣油加氢） 　 √ -49000 300 1.0 连续 15 P-1421607 重石脑油（至重整） 　 √ 36812 40 1.2 连续 16 P-1421603 重石脑油（至罐区） 　 √ 36812 40 0.5 间断 17 P-1421507 液化气 　 √ 8700 40 1.1 连续 18 LS-1420307 蒸汽 　 √ -26000 170 0.5 连续 19 MDEA-1411801 富胺液（去渣油加氢） 　 √ 66200 57 2.3 连续 20 P-1421201 干气（去脱硫） 　 √ 600 46 0.95 连续 21 SB-1410503 尾油、反冲洗污油（去催化原料罐） 　 √ 78300(20000) 160 0.5 间断 22 NFH-1430102 高压放空气体 　 √ 510000nm3/h 250 0.6 间断 23 CWS-1430901 循环冷水 √ 　 　 33 0.4 连续 24 CWR-1430901 循环热水 　 √ 　 43 0.25 连续 25 P-1420907 轻石脑油 　 √ 5000 40 0.5 连续 26 P-1420708 柴油 　 √ 96020 55 0.5 连续 27 SB-1430402 轻污油 　 √ 　 55 0.5 间断 28 SB-1430401 重污油 　 √ 　 90 0.5 间断 29 MDEA-1430401 废胺液 　 √ 　 60 0.85 间断 30 P-1421012 轻不合格油（汽柴） 　 √ 　 5