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點鍍工藝教案 簡介 結束語 注意事項 項 目 目錄 一 簡 介 (1). 被鍍件通過對應的 RING 在皮帶壓力作用下精密選 擇性電鍍區域 . 其鍍區精度由 RING 的加工精度與皮帶 遮蔽吻合度決定 . 一般能使鍍區 精確 至 0.2mm. (2). 鍍液從 陽極水囊 高壓噴出至 RING 孔 與 被鍍區 接 觸﹐在 電場作用下 鍍液中主鹽金屬離子得到電子沉積 于零件與鍍液接觸區形成鍍層 . 1.1 原理 2. 罩頭結構 1. 結構 二 . 點線鍍罩頭結構簡介 ? 主要幾個組成部分 : a. 面板 b. 陽極水囊 c. RING d. 導位輪 e. 托輪 f. 皮帶傳動輪 g. 遮避皮帶 h. 配重器 點線鍍罩頭構件 2.1 陽極水囊 面 板 陽極：白金絲 進水口 出水口 RTV 膠 水囊定位 RING RING PIN 點線鍍罩頭構件 PIN RTV RING 材質 :PEEK 亞克力材質 Peek 材質 點線鍍罩頭構件 1. 價格 PEEK 材質價格貴﹐亞克力廉價 2. 耐溫性 PEEK 耐溫系數高﹐時間長﹐且不易變形 亞克力不易耐溫度﹐且易變形 RTV RTV 模 點線鍍罩頭構件 2.3 定位功能 托 輪 導位輪 點線鍍罩頭構件 不鏽鋼 塑膠 培林材質孌更： 培林 遮避皮帶 配重器 點鍍常出現的問題與改善對策 1. 頂 PIN 產生原因： 因壓克力材質 RING 在生產過程中受熱膨脹變形所致，壓克力熱膨脹系數較大 為 6*10-5. 改善對策： 1. 通過計算其熱膨脹之徑向變量，在 RING 加工過程中減去這一變量因素即可 . 2. 壓克力材質使用壽命較短，一般連續使用壽命為 3 個月 . 後針對量大量大料號 一律採用 PEEK 材質，使用壽命為 2 年以上 . 壓克力與 PEEK 材質加工 RING 原則： 1. 月產能 2000K 端子其 RING 用 PEEK 材質料加工；月產能≦ 2000K 用壓克力 材料加工 . 2. 新產品未確定產能前先用壓克力材料加工 . 2. 非功能區背面及側面滲鍍金 端子型態 代各料號 滲鍍金部位 滲鍍膜厚狀況 滲鍍原因 改善對策 改善效果 側面﹕同正面功能 區膜厚相當 1. 采邵氏 50 度 PVC 平面皮 帶遮蔽﹐因皮帶材料相對 較硬﹐無法完全對非功能 區進行遮蔽﹐槽液滲出至 側面及背面 1. 專門設計與 Bellow 端子背面相吻合的凸 點皮帶 . 1. 側面膜厚無 明顯改善 背面﹕ 縵?展 2. 皮帶遮蔽時對端子壓力 不足 . 2. 皮帶重力棰由 2.5Kg 改為 5.0Kg. 2. 背面完全改 善無滲鍍金現 象 側面﹕同正面功能 區膜厚相當 1. 采平面皮帶遮蔽﹐槽液 滲出至側面及背面 2. 開發材質較軟的邵 氏硬度為 15 度的矽膠 平面皮帶及 12 度的黑 色軟膠皮帶 . 1. 側面平均膜 厚降低 縳唵 背面﹕ 縲唸 2. 因皮帶較寬遮蔽時對端 子壓力不足 . 2. 皮帶重力棰由 2.5Kg 改為 5.0Kg. 2. 背面完全改 善無滲鍍金現 象 平面狀功能 區在截面處 （音叉型） 050-0003-321 另一非功能 區截面 ﹐ 同功能區膜厚相 當 因采線鍍方式無法避免 . 若 采用較軟皮帶遮蔽會對功 能區膜厚有影響 . / / Bellow 狀 平面狀功能 區在平面處 050-0003-707 側面及背面 滲鍍金 兩側面及背 面 050-4003-562 3. 長金 長金部位 長金原因 改善對策 1. 輪子表面磨損粗糙 1. 對於磨損傳動輪及導位輪可重新加工使表 面光滑再利用； RING 磨損後則需更新 . 2. 機台漏電 2. 機台所有電器接地保護 . 3. 長時間使用表面正常會 有金餉屬沉積 3. 定期對點線鍍備品剝金，傳動輪 / 導位輪每 周剝金 1 次； RING 連續生產 12 小時取下剝金 1 次 . 1. 依點線鍍 sop 要求進行作業 . 2. 發現有長金的立即拆下來重新植 PIN. 1. 框架表面未作防護槽液 直接噴到金屬表面 1. 金屬架表面灌 RTV 膠 . 2. 機台漏電 2. 機台所有電器接地保護 . 1. 定位 PIN 植入 PIN 孔時封 膠不嚴密 . 定位 PIN 頭部及根部 RING 表面及傳動輪 / 導位輪表面