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现场E改善案例分析
生产线平衡分析改善案例
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内容安排
线平衡定义
二、生产线平衡分析方法
三、B值、「值的定义与计算
四、线平衡案例分析
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、线平衡定义
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生产线平衡定义
什么是生产线平衡
◆生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的
时间处于平衡状态,作业人员的作业时间尽
可能的保持一致,从而消除各道工序间的时
间浪费,进而取得生产线平衡。
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生产线平衡定义
◆对生产的全部工序进行均衡,调整作业
负荷和工作方式,消除工序不平衡和工
时浪费,实现“一个流”
出料
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平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析
、 layout分析,搬动分析、时间分析等全部重手法,提
高全员综合素质
1在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变
能力,对应市场变化实现柔性生产系统
囹减少单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人
均产量)
减少工序的在制品,真正实现“一个流
2)
与提高作业及设备工装的工作效率
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生产线平衡计算
节拍一生产周期
最长工序时间(瓶颈岗位时间)决定了整个生产线的
作业时间,即等于节拍
平衡率
平衡_∑(各工序的作业时间)
100%
瓶颈岗位时间*人数
产品标准工时=每个工位所用时间的总和
生产线平衡损失=1·平衡率
一般要求生产线平衡率达到85%以上
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何谓标准工时
标准时间是指,“一个熟练工用规定的
作业方法以标准速度进行作业时所需的作业
时间
在熟练度、合理性、工作热情及其他所
有方面都相同的“标准作业员”以标准的
业方法及一般的努力程度进行作业,次日不
感到疲劳的“作业时间”。
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二、生产线平衡分析方法
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1、识别瓶颈岗位
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