预应力钢筋、锚具、夹具及连接器性能与检验PPT课件.pptVIP

三、锚具、夹具及连接器的检验 3.1 使用要求 锚具夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力好良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全实现预应力张拉作业。 3.2 材料要求 产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书。材料进场后应进行验收试验。 预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007的规定。《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T 3193-2008。 4）零件毛坯的锻造，应符合JG/T5011.8的有关规定。锻件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。 5）零件热处理加工应按照产品设计图样进行，并应符合JG/T5011.9的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺及设备应能保证零件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。 3.3 制造工艺要求 1）零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。 2）螺纹未注精度等级，不应低于GB/T197-2003中的7H/8g。有特殊要求的螺纹按图样执行。 3）未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804中的有关规定。 1）锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数。 2）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1~5孔、6~12孔、13~17孔、18~21孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别大于等于11、13、15、17mm。 3）锚具零件表面裂缝应采用磁粉探伤的方法进行检测。 《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》 TB/T 3193-2008： 3.4 外观、尺寸及硬度要求 1）外观、尺寸应符合设计图样规定。全部产品均不得有裂纹出现。 2）产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设计图样规定。 4）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1~21孔锚板的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表的规定；22孔及以上锚板可参照设计文件执行，生产锚板用的原材料性能指标不应低于45#钢的要求。 3.5 锚具的基本性能要求 （1）静载锚固性能 1）锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数（ηa）和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变（εapu）确定。锚具效率系数（ηa）应按下计算： Fapu－预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力； Fpm－应力筋的实际平均极限抗拉力。由预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算得出； ηp－预应力筋的效率系数。ηp应按下列规定取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时，ηp =1；6至12根时，ηp =0.99；13至19根时，ηp =0.98；20根以上时，ηp =0.97。(TB/T 3193-2008中ηp =1） 当预应力筋-锚具（或连接器）组装件达到实测极限拉力时，应由预应力筋的断裂（逐根或多根同时断裂），而不应由锚具（或连接器）的破坏导致试验的终结。预应力筋拉应力未超过0.8fptk时，锚具主要受力零件应在弹性阶段工作，脆性零件不得断裂。 2）在预应力筋强度等级已确定的条件下，预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数（ηa）等于或大于0.95和预应力筋总应变（εapu）等于或大于2.0%两项要求。 （2）疲劳荷载性能 预应力筋-锚具组装件，除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求。当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，疲劳应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值（fptk）的65％，应力幅度不应小于80MPa （ TB/T 3193-2008规定100MPa ）。工程有特殊要求时，具体数值可另定。 当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值的80%，疲劳应力幅度宜取80MPa。 试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏，预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面面积不应大于试件总面积的5%。 （3）周期荷载性能 在抗震结构中，预应力筋锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。组装件用钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限应为0.8fptk；用有明显屈服台阶的预应力钢材时，应力上限应为其抗拉强度标准值的90％。应力下限均应为相应强度的40％。试件经受50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生断裂。 （4）辅助性能要求 新研制的锚具应进行辅助性能试验。进行型式试验的产品，可选择部分或全部项目试验。并根据试验所测定的平均内缩量和锚固端预应力摩阻损失与设计规