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卧式内燃三回程燃油锅炉回燃室烟管泄漏分析 中国科技信息20OB年第期18CHINASCIENCEAND~TECHNOLOGYINFLATION . 2- 锅炉回燃室烟管泄漏分析528300 李伟军张炳雷广东省特种设备检测院顺德分院 %炉回燃蜜前管板烟管角焊缝泄对一起燃油嚷 漏粤故进行了务娇探砖卺茛堑裂致蚺s 兕主要踩鼠募疑毂处理意i 事故概况1 —佛山市顺德区某染织厂一台WNS4 卧式内燃三回程燃油锅炉,为长沙1.25一Y 月经4月产品,于1995年1994锅炉厂年12 该炉运行安装监检合格后开始投入使用. 月,检修时发现回燃室管板的2008至年2. 烟管角焊缝发生泄漏而被迫停炉 7经磁粉检测,共有条烟管角焊缝发现 自左至右数起,所示1如图,线性磁痕显示 计列,自上至下数起计行,则发现线性磁痕 的烟管为(2,2),(2,3),(3,1),(3,2), (4,2),(5,3),(6,2);其中(3,1),(4,2), (6,2)3条为肉眼可见裂纹,如图2所示,当 锅筒内水压达到0.3MPa左右时裂纹处可 观察到明显泄漏.所有7条发现线性磁痕的 烟管都出现在第二回程烟气入口处,目.皆 位于进水管一一侧. 2事故调查 查阅相关的锅炉技术资料,水质化验 报告,运行记录等档案资料,发现该炉燃用 燃料与设计不符,设计要求燃用”轻质柴 油”,而该炉实际使用的是工业燃料用重 油;历次水质化验报告屡有不合格现象.对 锅炉进行内部检验时发现,锅炉内部大面 存在缺陷烟管二瞄程烟誓 / \8莒 璺燮垫堡 I,f坦\ \ 锅壳,尤其靠近进水管一侧的烟管,积积垢． 内壁积垢厚度超过lmm,进水管附近区域 锅壳内壁积垢严重处水垢厚度超过3mm, 多数水垢呈松软泥垢状;垢下有直径约 40ram的黑色腐蚀斑而远离进水管一侧的 烟管,锅壳内壁水垢厚约0.5ram左右,后 管板积垢约1IDIII左右.此外,发现多数烟 管内壁大量积灰,厚度为2～3ram,如图3 所示.与该J一设备管理人员交谈得知,该厂 司炉人员由于对待遇不满而工作积极性不 高,一直都不进行水处理工作;同时,锅炉 每班满负荷运行8小时的时间内仅排污一 次,且排污操作是下班前直接停炉后,未待 锅炉充分冷却而将锅水完全排净,锅炉只 能在空气冷却的条件下缓慢冷却. 3原因分析 回燃室烟管端口伸出长度为3～5mm, 符合相关规范要求,由图2,图3亦可观察 到角焊缝成形质量良好.经分析研究,我们 认为裂纹产生的丰要原因是锅炉运行条件 差,烟管换热不良,长期处于超过设计工况 的温度参数下运行,致使烟管端口超温,烟 运行一定时,管端口材料抗裂性大大降低 间之后,造成端口裂纹的产生,裂纹不断扩 展直至穿透角焊缝,最终发生泄漏事故.因 此,导致烟管端口开裂的原因主要有以下 几个方面: (1)正常12作条件下,烟气侧烟气温 度一股在900℃～1100℃,而水侧温度在 190~C左右,有较高的传热温差.但是由于 该厂司炉人员从不进行水质处理工作,导 致锅炉内部严重不均匀积垢,尤其靠近进 水管一侧烟管外壁积垢超过lmm,严重处 甚至超过3IilIn,水垢的存在导致传热热阻 增加,烟管换热效果变差,相应第一回程出 El处烟气温度大幅上升,相应二回程烟管 入口处烟气温度大幅上升,致使烟管材料 图1回燃室前管板示意图图2烟管角焊缝裂纹 l22 c*| S印.2c8|.l鬻l| 抗裂性能下降.因此,大量水垢的存在是导 致烟管端口超温进而产生裂纹的主要原因, 达由出现裂纹的烟管皆位于进水管一侧可 . 以得到验证． (2)事故发生前近一年的时间内,司炉 人员错误操作,经常在下班前未待锅炉充 分冷却,停炉后直接将锅水迅速排净,导致 锅炉无法有效冷却.由于卧式内燃燃油锅 炉结构及燃料的特点,在二回程入口处其 烟气温度很高,停炉后由于锅水已直接排 净,二回程烟管端口继续受高温烟气辐射 热而得不到有效冷却,导致烟管周期性超 温,最终加剧了烟管端口裂纹的产生.司炉 人员错误的停炉操作也是导致烟管端口裂 纹产生的一个主要原因. (3)该炉设计资料中标明要求燃用”轻 质柴油”,实际运行中该厂燃用工业燃料用 重油,由于所使用的重油品质较差的,灰分 较大,导致烟管内壁积有厚度达2～3ram的 灰分,烟管内壁的灰分与水侧的水垢一起 增加了传热热阻,导致烟管传热效果恶化, 促使第二回程入口烟气温度上升.因此,烟 管内壁严重积灰也是导致烟管端口超温的 一 个主要原因. 处理意见4． (1)对锅炉回燃室前管板作进一步无损 检测,确认存在缺陷的烟管的分布情况,对 相应烟