新项目管理的三查四定.docVIP

项目管理三查四定 1? ?? ???“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。四定：对查出问题，定任务、定人员、定时间、定方法。问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功效性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参与时间：气密前进行.2??“三查四定”应遵照标准（1）三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检验，并分类登记造册。（2）四定工作要准生产准备技术责任人，会同设计、施工单位，对查出问题逐项进行论证。通常影响开工、正常生产、安全生产项目必需增加或修改。对“锦上添花”可上可不上项目，一律不上，以确保工程进度和控制工程费用。对于必需增加和修改项目，尤其是重大问题(包含设备开口、增加或修改控制方案、工艺步骤改动，管径150毫米以上管线增减等)要进行反复论证，并取得技术确保和设计单位同意。一定要做到，定任务要正确。具体内容（以压力管道为例）：一、完工文件检验完工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成以后最终图纸文件资料，它关键包含设计完工文件、采购完工文件和施工完工文件三大部分。? ? ? ? (一) 设计完工文件设计完工文件检验关键是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行安全保护方法等内容。在确定这些方面满足开车要求时，才能够开车，不然就应进行整改。多年生产实践证实，下面部分问题是常见问题，检验时应作关键检验。? ? ? ? 1．设计漏项大面积设计漏项是极少发生，但影响生产操作或不方便生产操作设计遗漏则较轻易发生。当生产装置(单元)施工完成以后，尤其是在操作人员在进行了充足开工准备以后，设计遗漏问题就很轻易被发觉。这些问题归纳起来关键表现在以下多个方面；? ?? ? a．遗漏必需切断阀门、跨线、放空点及排液点等。一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门全部是用于关断或开通管道，尤其是对于切换操作管道，正常生产中常常进行阀门关断或开通操作。这么阀门一旦遗漏，操作将无法进行。装置中冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等)，这些直径较小连通线假如遗漏将会影响正常生产操作。管道高点设置放空设施、低点设置排液设施**道设计一个基础标准，假如管道高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道高点或低点积存介质。假如该介质是有毒介质，会引发操作人员或检修人员中毒。假如该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引发着火或爆炸。管道高点无放空时，假如管道内介质是液体，还会引发正常操作中管道气阻，若气阻出现在泵入口处，会引发泵抽闲。管道低点无排液时，可能会引发管道冻凝等。这些问题全部会影响到装置(单元)生产操作。上述这些问题是最常见问题。开车前应严格检验，并确定能满足生产操作需要。? ? b．操作人员无法靠近操作点和观察点，或缺乏必需操作平台对于手动操作阀门、现场仪表组件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道组件，在生产过程中需要操作人员定时或不定时进行现场操作或观察。这类管道组件应置于使操作人员能够靠近地方，或设置对应操作平台，不然会影响正常生产操作。同理，对于停工期间需要靠近操作和检修点，也应检验它能否满足操作和检修要求。实际上，很多生产装置常常出现部分操作点或观查点因位置太高而无法靠近现象。? ? c．缺乏必需操作说明对于下列部分情况，设计文件中应给出必需操作要求或说明：管道专业负责气动阀或电动阀等特殊阀门操作及维护要求；采样系统操作程序；弹簧支吊架定位要求；膨胀节安装要求；高温法兰密封热紧要求；停工时管道吹扫、氮封 (假如工艺专业有要求时)、碱洗等方面要求；等等。对上述情况，假如缺乏必需说明和要求，会影响到装置正常生产操作，甚至会危及到压力管道安全可靠性。比如加氢裂化反应流出物管道，依据介质条件通常应选择奥氏体不锈钢(多为321材料)，但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂，所以工艺上则给出了对应保护方法，即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗，不然很轻易使材料发生破坏。? ? 2．设计文件不完整设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。装置在建设过程中，常常会因为采购、施工、设计本身错误等原因引发设计修改和变更。当发生设计修改和变更时，应将设计修改变更文件作为设计文件一部分存人完工设计文件中，同时在原设计文件中进行标识。部分装置设计完工文件常常遗漏修订内容标识和修订文件保留，以致以后装置改造时无据可依，造成实物和图纸对不上。? ? 3．装置安全保护方法不能满足