无尘室关键技术标准规范.docVIP

某某電子無塵室淨化---空調系統工程條件規范方案 概況 該項目位於廣州市番禺南沙某某電子企业，車間淨化面積110m2，淨化級別為1萬級，設計吊頂天花為2.7m 設計依據 　（1）《潔淨廠房設計規范》（GB50073-20XX）； 　（2）《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）； 　（3）《通風於空調工程施工及驗收規范》（GB50243-97）； 　（4）《潔淨室施工及驗收規范》（GB50041-92）； 　（5）某某電子企业提供工藝平面部署圖等有關技術參數要求； 設計條件 室內設計參數： 潔淨車間溫度要求20℃~25℃；濕度要求45%~6 廠房平面部署 　　　空調末端采取高效過濾器；潔淨空調機設在模條房，樓板承重必須符合設備運行負荷要求。 潔淨區域：潔淨車間潔淨度1萬級面積約110m2 潔淨前區設人員換鞋區、更衣室、風淋室等，隔離外界污染。 潔淨區人員流動方向：換鞋、一次更衣---風淋室---潔淨車間。在淨化車間設安全門，便於人員疏散。(進入風淋室前需作一道空氣過濾) 潔淨區物料流動方向：傳遞窗---潔淨車間---傳遞窗---其它工序 其它區域：由甲方自行負責，不在本設計任務之中。 潔淨空調系統設計原則 　　投資合理---初投入符合經濟節約原則，又滿足各生產崗位對溫度、濕度、潔淨度等潔淨環境要求； 　　運行經濟---考慮節約能源、運行可靠、維護簡單，減少日後運行及維護費用。節約運行費用符合長期經濟原則。 　　耐用---壁板選用優質PU彩鋼板；主機等关键材料選用著名廠家品牌。 　　技術先進---淨化系統送風口采取TROX定風量閥設計，配合環境監測系統，保證潔淨區各參數恆定，節省能耗。 潔淨系統方案 5-1系統步骤 　新風經過濾後與回風混合，進入風冷空調機，通過中效過濾器，經末端低阻力高效過濾器後將符合溫濕度、潔淨度要求空氣送入潔淨室。具體步骤以下： 　1萬級車間空氣處理過程以下： 排　風 排　風 潔淨室 HEPA/9套 送風管道 回風管道 空氣處理機 氣處理機 新 風 中效過濾器 氣處理機 （回風） 氣處理機 5-2氣流組織 　（1）1萬級間全部采取上送兩側回風，車間內利用柱位、側牆做技術夾層回風道，接回風管道至空氣處理機組。空氣經粗、中高三級過濾器和溫濕度處理後送入淨房。 　（2）新風系統進行組、中、二級過濾，以確保空氣含塵濃度較低，減少外部塵源影響，提升潔淨室淨化效果，並大大延長高效過濾器使用壽命，減少運行維護費用。 　（3）新風量根據人員衛生新風要求(每人新風量＞35m3/h)，並保證潔淨室內正壓要求經計算確定。(人員在20人以內) 5-3系統排風 　　　有設備排風及工藝要求房間排風，此系統等甲方定方案。 冷凍站配置 6-1制冷主機 根据甲方要求，將空調系統分為1個，則空調主機設計為1台，采取風冷恆溫恆濕型空調機，風量為120XXm3/h，冷量34KW，熱量36KW。 6-2冷源容量配置 設計方案以下：潔淨車間設計冷負荷34KW，采取風冷恆溫恆濕型空調機15匹，制冷量為34KW，滿足要求。 本方案綜合考慮了空調系統實際運行特點，即：80%時間是在70%負荷下運行。所以，本方案不仅有足夠裝機容量，又能保證潔淨廠房連續、可靠運行，而且一次投資節約及運行經濟。 6-3風管及保溫 （1）淨化空調系統風道制安采取優質鍍鋅板制做，並按規范進行密封處理。 （2）除新風及排風管道外，全部風管均需保溫。保溫材料用優質鋁箔玻璃棉氈/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其導熱系數為0.03kcal/mh℃以下，冷水管為50mm/56K保溫棉。 潔淨房裝修 天花：潔淨區及生產區域用雙層優質保溫（PU）彩鋼板，無塵明亮，顏色用灰白，厚50mm。符合電子廠房潔淨防靜電要求。 間隔：潔淨區及生產區用雙面彩鋼保溫（PU）板圍護及間隔。 潔淨車間內間隔與地面及無花交角做元弧及陰角接口，防積塵及易於衛生清潔。 （3）密閉門：單扇門：900*20XX，上做玻璃觀察窗（同間隔牆平窗尺寸）,裝通道鎖，門及門框采取不銹鋼制作。 （4）地面：防靜電規范 　　A.潔淨區水泥地面經處理後做3mm防靜電環氧地坪。符合歐洲EN548標准和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1級：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性＜+/-100V 　　　抗化學性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。含有不吸塵、不吸灰特征。 （5）柱子：潔淨區柱子用彩鋼板全包邊，並作為回風技術夾層。 （6）風淋室：按規范要求，潔淨房風淋室設計為雙人，2個： 照明、配電 　　潔淨車間（1萬級）用明裝淨室帶罩防塵燈40WX2。工作區照度＞250Lux, 　　走道照度＞100Lux,有精細加工操作區域可采取局部照明。 　　布線按國家規范執行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電