无铅关键技术的导入管理.docVIP

无铅技术系列文章三：无铅技术导入管理 KIC特约顾问薛竞成撰写 序言： 在无铅技术课题讨论上，我想最缺乏是无铅技术有效导入和管理方法。到现在为止，大多数较有经验和结果无铅用户，多是那些参与无铅技术研究开发国际大企业，或是有大用户全方面支持加工厂。前者因为是带研发性质，在时间和成本压力上会较为松懈。好些参与研究开发工作，有些已经有历史经验，即使是较后期开始无铅工作，也多有3、5年历史经验。时间上压力不如现在受到法令或用户限制而将要导入用户大。不只是在时间方面，在成本上压力，因为有研发预算也属于较小，而发生错误也被认为是理所当然事。至于后者，因为决议多由用户制订，并多已经有‘供给配套’式导入，所以本身面对和处理压力机会也相对小了。 除了以上两大类用户，当然还有小部分是自己奋斗成长。从我在华南地域和数家这类工厂交流中，发觉其导入管理随机性较强。即使为数几家量不能代表全部工厂，但经过泊松或然率估计方法（图一），我们还是能够看出中国有良好导入无铅用户百分比并不容乐观。比如从表中只有1成用户有良好导入情况，而出现这类情况信心度还不到3成。 010 0 10 20 30 40 10 20 30 40 50 60 70 80 90 图一：良好导入管理用户拥有率 % 用户拥有率% 估计信心程度%（% ） 以上估计，加上过去我对中国SMT用户情况认识，我想这信息还是含有一定代表性。 即使我个人认为，中国市场无铅使用，到了现在所制订20XX年7月1日还未必能够完全成功转型。但对于那些目标放在这时间上用户来说，现在已经算是开始失去了探索所需要时间了。假如在导入无铅技术工作上，还不能够确保效率和效益话，未来碰到问题是极有可能事。 其实，无铅技术即使在一定程度上是从含铅技术上发展而来，但其多面性和在导入和管理上要求，是能够成为一家工厂有利竞争手段。关键在于用户怎样去利用它。使用适当初，以往制造能力处于劣势企业，是可能经过这机会翻身。 基于上面多种原因，我想和用户读者们分享导入和管理上知识是有利于推进无铅发展。 含铅技术应用和管理问题： 在过去数年我曾经过好些文章和大家分享和讨论SMT应用和管理上部分常见问题。此次在这有限篇幅中，我只想关键提多个方面。了解这些弱点有利于我们愈加好导入和管理含铅技术。因为无铅技术较高难度和多样化，以往有些弱点改善是必需。就比如对工艺重视和重新定位工作，在无铅技术中关键性更是提升了。 以往不良管理和概念能够关键总结以下： 对设备关重视于工艺。造成工艺能力应用和发展受到设备性能和管理观念限制，设备选择不优化，和设备和工艺间配合不良问题等等。工艺需求来自于所需要生产产品特征而定，这是最基础关注点。而设备是支持工艺‘工具’。假如在搞清楚怎样选择和掌握控制工艺之前就定下设备工具，这将是个本末倒置做法，无法确保应用上优化； 人才组织定位不良。以往很多用户，即使偏向于较重视设备选择，但在设备引进后管理工作反而被忽略了。从很多企业中‘设备工程部’和‘设备工程师’定位、职责等方面我们能够看出，很多企业管理仍然受到旧生产技术经验和观念限制。在SMT界中，设备复杂性较以往旧技术要高得多，加上设备工程师必需掌握一定程度工艺，和测量、计量等多个技术方能确保其工作效益等原因。设备工程部地位和所需要人才能力等等已经和以往大大不一样。除了设备部外，不少企业中负责工艺人员数量较理想中少了很多。比如我所接触到一家颇有名气工厂，在17条生产线规模，及每个月有20多个新产品模式下只有4名工艺工程师。这么资源是绝对不足以确保好工艺管理和发展。在设计部门中也出现类似不良情况，不少企业设计部中，并没有明确和工艺、设备配合工作步骤。而专职负责器件工艺性评定认证，和负责‘组装密度计算’、‘工艺路线设计’、‘质量水平估计’等等关键设计工作专职员艺设计师也全部缺乏； 工艺技术知识掌握不理想。很多SMT用户即使也能进行板组装制造，但几乎天天全部有工艺问题，或直通率不是很理想。而且工艺问题模式也全部是以往出现过反复故障。这实际上告诉我们，我们还有很多任务艺上问题没搞懂。我在这些年和业界用户交流中，发觉很多任务艺知识和做法并没有足够被灌输到工作人员身上。比如锡膏印刷工艺中揉锡作用，错误刮刀压力设置（通常全部因为‘刮洁净’概念影响而过大），支撑对板材和特征设置考虑，甚至连看似简单锡膏搅拌工作，这些工作目标、原理和做法全部还是一知半解。又比如回流焊接工艺，还有不少用户采取裸板或其它样板来替换产品作温度曲线设置用，或根本没有做。热偶数量不知道怎样正确决定（比如每个产品全部一样数量），热偶位置还采取目视决定方法（找大和小器件焊点为依据），不知道采取热偶测温应该保留有6到7度误差保险，而温度设置总以上下温区同温设置法等等。这些现象全部可能表示用户对工艺知识并没有很深认识。 技术整合理念和做法缺