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鞋类生产工艺标准 特步(中国)有限公司 鞋业生产管理部 姓名:陈丽  鞋类生产工艺标准 说明: 在此所列的裁断、针车、UV能量照 射组、成型生产工艺标准,均为一般情 況下之标准,具体操作标准需要参照《 工艺制造说明书》  裁断生产工艺标准经 裁断标准化作业禁忌: 裁断斩料超层作业、缺刀、裁向、贴补强代 码作业、遗漏流程、私自更改流程均为违反标 准化作业 所有操作,必须按工程制造说明书所设定 的流程作业,如需调整流程需以函文形式申请, 经工程部主管确认OK后,再更改制造说明书。  裁断斩料层数设定一 序号种类 格安全层数|备 距离 mm1 每批皮料的耗量值,抽三张,算耗量用笔画出不良位 在算出平均值 皮料 2.反绒皮,毛太长不能做,耗量需増 3皮瑕疵以85%的利用率 4.品质有关的因素品管签字确认知会采购 1.4m 2 冲刀有带冲孔的 冲刀没有带冲孔的 太空革 1.4m 其他革料1.4m2 5 2mm 网布 242482448 冲刀有带冲孔的 冲刀没有带冲孔的 如:0.8mm革料、单层软P∪、无底革、高发泡 鞋头部分纹路明显的斩二层,斩刀加平行条 单层三明治纹路不明显的 单层网布复合3mm或4mm海棉+汉布、丽心布、富荣布等 单层的金丝网、塑料网、牛津布、丝光布 里布 4 后里、舌里  裁断斩料层数设定二 安全层数备注 距离 补强 14m 过胶丽心布、过胶富荣布、过胶长纤维、单层丽心布、富荣 布、长纤維、切片 4 普通可特+过胶3mm海棉、旾通可特+过胶15 mmEVA等 中衬 2mm|2 加切刀的1.8mm以上的纸 4|1.8mm(含)以上未加切刀 拉帮布 鞋头热熔0.9m1mm41.0mm(含)以上的 10mm以下的 后跟热熔09m1mm4热熔胶港宝1.6mm(含)以下的 胶港宝 2热熔胶港宝16mm以上的 8mm(含)以下的 610-12mm(含)以下的 2mm 412-18mm(含)以下的 20-35m(含)以下的 特别说明:①超纤,三层网叠料完必须停放24小时以上、贴合材料 ②中衬纸板及后港宝热熔胶不需停放 ③以上材料之外的其它材料叠料停放时间在8小时以上  裁断斬料注意事項 注意事項 1.不能咬刀,接刀、材料方向 2.经常检验斩刀是否变形,有缺口。(如操作时斩刀有异常,需要用附版 比对 后A管理子部、程、接转和盒管需确认签名) 以便斩刀的修改和追踪,斩刀修改OK 3.按照工程部设定的层数作业(参照制造说明书) 4注意更换斩板,控制毛边,控制推板速度,防止斜边。 5.注意冲孔变形,压力适中,保证冲空圆顺 6.每張派工单必须核对材料、订单数量、顏色、規格,是否正确,核對斩 刀型体、SIE是否正确。 7.真皮类根据鞋子結构,分清各部件的主次、合理选取牛皮的各个部位。 8.作业时以双为单位配套配双,并正确贴好流水标,相同订单同一SⅠZE流 水标不能重复。 9.所有鞋型的前套、后套上需有入楦记号点,冲孔位置(1.0mm沖孔),注: 后跟、前套处是网布的鞋型不需有沖孔 10.裁断验斩刀的玻璃架是用來检验斩刀的平行度  裁断削薄标准及注意事项 削皮标准: 1.翻接部位:出尾厚度为0.7+/0.1m,翻接宽度为3rm则削薄6m(依此类推)。 2.折边部位:出尾厚度为0.6-0.7m,折边宽度为5mn则削薄宽度为9-10ms 被复盖部位:被复盖部位一般余皮为8mn,宽度为4-5m,出尾厚度为0.1-0.2m 前薄宽度依制造说明书而定 4.后衬削薄:正反面削薄,宽度为9-10mm,上端削正面,出尾厚度为0.7±0.1mm, 下端削薄反面,尾厚度为1.0±0.imm(特殊型体除外,具体依制造說明书而定) 5.滚口泡棉磨边:6mm(含)以下的可不用削薄,8-10mm视型体需要削两端或 整圈,宽度11-12mm,出尾厚度4-5mm,12mm(含)以上的削整圈,宽度 4-15mm,出尾厚度6-7mm。(可视海棉的密度调整) 注意事项 1、依流程调试好宽度与厚度 2、检査削好的第一双材料宽度厚度与流程是否相符并在操作中不定时检查 3、磨刀完毕,清洗碗刀确保材料清洁度;(削皮、磨刀后的垃圾需要浸泡水) Ws表格工作簿  压SIEE标与压前衬 压SZE标: 参考温度200±10℃,时间1-2秒。 注意事項: 1.检验SIZE布标的型体,单号,配色及SIZE对照,是否正确 2将布标正放于距舌里上端20-25mm处。 3.SZE标不能有倒置、开胶、歪斜现象 4.针对每一批SIZE标在使用前干部必须先试压去成型过冷冻箱,检