注塑机操作规程.pdfVIP

修订记录 修改状态 日期 修改原因及内容摘要 修改人 审核人 批准人 文件发放部门： 拟制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： . 目的 确保注塑机的正确操作，安全生产，提高效率。 适用范围 适用于所有注塑操作人员。 操作规程 上岗要求 注塑操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业注塑操作工在旁指导）。 。 。 开机前检查 确认电源线是否完好 , 电源能否正常启动。 检查设备周边地面，确认水管油管是否渗漏。 分别打开各路冷却水阀门，确认冷却水是否通畅。 检查液压油表，确认油量是否适中，品质是否良好。 检查模具，确认模具型号是否正确，模具安装是否牢靠。 安全操作 除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外，禁止其他人员操作注塑机附带液压装置与 电路装置； 除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱； 随意攀爬，翻越机台； 禁止使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具； 在模具打开的情况下，操作“座进”动作冲击定模； 禁止在锁模系统、射台系统和模具上放置任何工具和物品； 在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！ 维修机台和模具时，应关闭机器马达并打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防 护措； 禁止在螺杆内没有原料时高速高压运转；（压力与速度控制在设备最大值的 80%以内） 禁止操作员工随意调整工艺参数； 禁止产品未全部拿出前合模； 禁止在油泵启动后打开后安全门！ 禁止在停机状态下将模具锁死！（锁模手臂应呈弯曲状态） 禁止无关人员在进行清洗螺杆时靠近射咀； 用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员停留； 用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米。 开机操作步骤 清理设备周围杂物。 依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），进入手动状态 （手动指示灯亮）。 在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按生产原料要 求，设定各区温度； 关上后安全门，按下马达开关，打开水泵开关； 检查安全开关： ，打开后安全门时，油泵自动停止； 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显 示屏有前安全门报警； 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。 依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约 15 分钟后，检查熔胶系统。 检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在 5～8MPa。 对注塑成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确认。 检查原材料是否与生产任务单要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开 落料阀； 清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油； 料筒温度达到设定值（或升温时间达 30 分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料 挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作的参数要适量） 关上前安全门后合模，确认曲臂伸直后，手动操作注射台座进。 确认射咀与模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开关。 将射胶时间设定为工艺要求的 80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门 进行试生产； 连续半自动试生产 3～5 模，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。 打开模具冷却水。 经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。 停机操作步骤 当设备准备更换原料、 模具或其它原因要停机时， 根据实际情况提前 10～30 分钟关闭料斗 落料口；（必要时关闭烘料） 料筒内的余料不够生产一模时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，射台后退； 手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针； 根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理： 短时