论述四种强化的强化机理、强化规律及强化方法。.docxVIP

1、 形变强化 形变强化：随变形程度的增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象叫形变 强化或加工硬化。 机理： 随塑性变形的进行， 位错密度不断增加， 因此位错在运动时的相互交割加剧， 结 果即产生固定的割阶、 位错缠结等障碍， 使位错运动的阻力增大，引起变形抗力增加， 给继 续塑性变形造成困难，从而提高金属的强度。 规律：变形程度增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，位错密度不断增加， 根据公式 Z = OdG p 1/2，可知强度与位错密度（p ）的二分之一次方成正比，位错的柏氏 矢量（b）越大强化效果越显著。 方法：冷变形（挤压、滚压、喷丸等） 。 形变强化的实际意义（利与弊） ：形变强化是强化金属的有效方法，对一些不能用热处 理强化的材料可以用形变强化的方法提高材料的强度， 可使强度成倍的增加； 是某些工件或 半成品加工成形的重要因素， 使金属均匀变形， 使工件或半成品的成形成为可能， 如冷拔钢 丝、零件的冲压成形等； 形变强化还可提高零件或构件在使用过程中的安全性， 零件的某些 部位出现应力集中或过载现象时， 使该处产生塑性变形， 因加工硬化使过载部位的变形停止 从而提高了安全性。 另一方面形变强化也给材料生产和使用带来麻烦， 变形使强度升高、 塑 性降低，给继续变形带来困难，中间需要进行再结晶退火，增加生产成本。 2、 固溶强化 随溶质原子含量的增加，固溶体的强度硬度升高，塑性韧性下降的现象称为固溶强化。 强化机理： 一是溶质原子的溶入， 使固溶体的晶格发生畸变， 对滑移面上运动的位错有阻碍 作用；二是位错线上偏聚的溶质原子形成的柯氏气团对位错起钉扎作用， 增加了位错运动的 阻力； 三是溶质原子在层错区的偏聚阻碍扩展位错的运动。 所有阻止位错运动， 增加位错移 动阻力的因素都可使强度提高。 固溶强化规律： ①在固溶体溶解度范围内， 合金元素的质量分数越大， 则强化作用越大； ②溶质原子与溶剂原子的尺寸差越大， 强化效果越显著； ③形成间隙固溶体的溶质元素的强 化作用大于形成置换固溶体的元素； ④溶质原子与溶剂原子的价电子数差越大， 则强化作用 越大。 方法：合金化，即加入合金元素。 3、 第二相强化 钢中第二相的形态主要有三种，即网状、片状和粒状。 ①网状特别是沿晶界析出的连续网状 Fe3 C ，降低的钢机械性能，塑性、韧性急剧下降， 强度也随之下降； ②第二相为片状分布时，片层间距越小，强度越高，塑性、韧性也越好。符合 ＋KS0-1/2 的规律， S0 片层间距。 ③第二相为粒状分布时，颗粒越细小，分布越均匀，合金的强度越高，符合Gb ③第二相为粒状分布时，颗粒越细小，分布越均匀，合金的强度越高，符合 Gb 规律，入粒子之间的平均距离。第二相的数量越多，对塑性的危害越大; 片状与粒状相比，片状强度高，塑性、韧性差； 沿晶界析出时，不论什么形态都降低晶界强度，使钢的机械性能下降。 第二相无论是片状还是粒状都阻止位错的移动。 方法：合金化，即加入合金元素，通过热处理或变形改变第二相的形态及分布。 4、细晶强化 细晶强化：随晶粒尺寸的减小，材料的强度硬度升高，塑性、韧性也得到改善的现象称为 细晶强化。 细化晶粒不但可以提高强度又可改善钢的塑性和韧性，是一种较好的强化材料的方法。 机理：晶粒越细小，位错塞集群中位错个数（ n）越小，根据.=n .o,应力集中越小， 所以材料的强度越高。 细晶强化的强化规律：晶界越多，晶粒越细，根据霍尔 -配奇关系式b s=（7 o+ Kd-1/2晶 粒的平均直（d）越小，材料的屈服强度（ 7 s）越高。 细化晶粒的方法： 结晶过程中可以通过增加过冷度， 变质处理，振动及搅拌的方法增加 形核率细化晶粒。对于冷变形的金属可以通过控制变形度、 退火温度来细化晶粒。可以通过 正火、退火的热处理方法细化晶粒；在钢中加入强碳化物物形成元素。