催化重整技术发展趋势.pptx

石油化工科学研究院 2010.09;内 容 ;第一部分 催化重整的作用与地位;催化重整的目的;催化重整与芳烃生产;催化重整与高辛烷值汽油调和组分;有效改善汽油辛烷值分布;提高辛烷值能力;我国和欧美催化重整的发展前景不同;对比各种来源的氢气成本，重整装置副产氢成本最低，是轻油制氢成本的一半，是部分氧化制氢成本的四分之一。因此，重整氢气是廉价的氢源，可代替相当规模的制氢装置，使成本大大降低 ; 第二部分催化重整的技术发展趋势;压力和温度对甲基环己烷转化为甲苯影?? ;重整技术发展趋势;面临问题;氢油摩尔比对催化剂积炭速率的影响 ;产物辛烷值对催化剂积炭速率的影响 ;需要解决的问题;催化重整发展趋势; 第三部分催化剂重整技术比较;三种催化重整技术;三种重整工艺的比较 ;循环（完全再生）工艺;循环再生重整工艺流程 ;半再生与连续重整主要操作条件与收率对比 ;催化重整工艺类型选择; 第四部分连续重整工艺;1971;UOP连续重整工艺;IFP连续重整;UOP和IFP连续重整工艺比较 ;UOP公司连续重整反应特点 ;IFP公司连续重整反应特点 ;UOP公司连续重整再生特点 ;IFP公司连续重整再生特点 ;UOP公司连续重整催化剂输送特点 ;IFP公司连续重整催化剂输送特点 ;减少HCl排放的UOP公司的Chlorsorb系统 ;减少HCl排放的UOP公司的Chlorsorb系统 ;;;Disengaging Hopper;脱氯前的再生放空气体中含有大量的水分约108430 ppm，氯离子约2205 ppm（V），饱和温度约为93℃； 正常情况下，分离料斗的操作条件：操作温度～138℃、操作压力～0.24MPa(g)，再生放空气体中的氯离子不会腐蚀设备； 在操作波动或随环境气温下降导致操作温度下降时，氯离子对设备的腐蚀将令人担忧。因此，为防止氯离子对设备的腐蚀，Chlorsorb技术对放空气冷却器、脱氯设备及相应管道的设计提出了严格要求。;Chlorsorb的脱氯效果;直接排放至大气的放空气体的主要控制指标如下： HCl 100 mg/Nm3-Gas Cl2 65 mg/Nm3-Gas;在催化剂连续再生工艺流程中，放空气冷却器和冷却区冷却器的冷流介质均为来自再生空冷器风机的空气，这两股气体在与再生放空气混合后在装置的反再框架安全处放大气。混合后的气体中HCL含量为97mg/Nm3-Gas，可以满足目前中国环境保护标准中HCL含量小于100mg/Nm3-Gas的排放气要求。 目前，采用Chlorsorb技术新设计的装置，UOP对的氯回收率的合同保证值已经提高到96%。并且建议将吸收后的再生烟气都排入加热炉烟囱进行稀释。;催化剂积炭的影响 催化剂比表面积的影响 （始末期） 操作波动的影响 排放烟气气氛的影响;Chlorsorb系统带来的新问题 ;; 连续重整技术由美国UOP公司法国IFP公司长期垄断 ? 美国UOP公司专利533篇 ? 法国IFP公司159篇 大量技术MM——不公开 关键设备——定点专营 国内技术长期靠引进、支付了高额使用费 国内已付出技术使用费超过10亿元; 突破包围、实现超越 通过自主创新，突破知识产权包围和技术封锁，实现超越 核心技术全面攻关 ? 催化剂技术——完全自主创新，实现超越 ? 连续再生工艺——攻克现有技术不足，形成独特工艺 ? 工程技术——突破垄断与封锁，自主创新开发配套的专用设 备、控制技术、工程模型 成套技术集成创新 形成具有自主知识产权的“连续重整成套技术”;三代人五十年突破国外知识产权壁垒与技术封锁;工艺与工程开发三部曲; 形成独特工艺 突破1：再生气循环新技术 首创烧焦气、氯化气 单独抽出碱洗处理流程 优点： ?催化剂比表面积、活性稳定 ?氯流失慢、大幅度延缓设备腐蚀 ?催化剂寿命延长30％;;核心设备创新—再生器;;工程模型创新;;一反 二反;UOP技术;UOP技术;UOP技术; 第五部分技术进步催化剂;RIPP开发的半再生重整催化剂;PRT系列催化剂首创低积炭速率高选择性;PRT系列催化剂;工业应用业绩（其中PRT23套次）;1971;国外连续重整催化剂技术进步;;国外最新一代催化剂的特点;“降低比表面积”带来的问题;催化剂研发历时半个多世纪！;突破障碍取得巨大成功;国内连续重整催化剂技术进步;RIPP的三代连续重整催化剂;RIPP第三代连续重整催化剂;国内最新一代催化剂PS-VI 突破国外技术思路;PS-VI 和国外C催化剂对比;PS-VI 和国外D催化剂对比;工业装置上催化剂比表面