半成品成品检验管理详细规定.docVIP

半成品、成品检验管理要求 文 件 编 号：PZ-G-075 制 订 部 门：质量部 制 订 日 期：20XX 版 本: A 页 数： 共 5 页 分发单位： 总监室 研发部 质量部 工艺技术部 厂办 设备部 后勤部 物控部 台面车间 门板车间 柜身车间 1 1 1 1 1 1 1 1 1 修 订 记 录 修 订 日 期 DCN NO. 修 订 内 容 摘 要 页 次 版 本 批 准 审 核 制 订 文件名称 半成品、成品检验管理要求 文件编号 PZ-G- 文件页次 2/5 制订日期 20XX 制订单位 质量部 版 本 A 修定日期 1.目标： 加强品质管理，确保产品符合质量标准，特制订本要求。 2．适用范围： 适适用于企业产品加工过程中零部件完工后半成品或成品需入库。 3.定义： 3.1 半成品：已完成一个或多个生产阶段，经检验合格入仓尚待继续加工或装配制品。 3.2 成 品：已生产好，经检验合格并已包装入库产品，或虽未入库，但已办理入仓手续产品。 4. 检验要求： 4.1 抽样计划：依据GB2828(等同MIL-STD-105E)单次抽样计划。 4.2 检验水准：采取GB2828正常单次抽样通常II级水准。 4.3 缺点等级：抽样检验中不符合品质标准瑕疵，称为缺点，其等级有以下三种： （1）致命缺点：能或可能危害产品使用者、携带者生命或财产安全缺点，称为致命缺点，用CR表示。 （2）关键缺点：不能满足产品预期使用缺点，称为关键缺点或关键缺点，用MA表示。 （3）次要缺点：并不影响产品预期使用缺点，称为次要缺点或轻微缺点，用MI表示。 4.4允收水准（AQL）: 4.4.1 AQL定义：AQL是能够接收不良品比率上限，也称为许可接收品质水准，简称允收水准。 4.4.1.1 AQL中包含关键符号：Ac:接收数；Re:拒收数。 4.4.2允收水准如用户对允收水准有要求时，以用户标准为依据；本企业对最终检验缺点等级允收水准要求以下： （1）致命缺点（CR）, AQL= （2）关键缺点（MA）, AQL= （3）次要缺点（MI）, AQL= 4.4.3检验依据下列一项或多项： （1）用户质量要求及文件； （2）技术文件（图纸，生产、出货计划和包装要求）； （3）用户确定合格留样； （4）国家、国际标准； （5）行业标准或协会标准； （6）相关产品质量检验标准； （7）品质异常履历档案； （8）其它技术、品质文件 文件名称 半成品、成品检验管理要求 文件编号 PZ-G- 文件页次 3/5 制订日期 20XX 制订单位 质量部 版 本 A 修定日期 5.作业要求 5.1生产报检 5.1.1当车间加工过程中，每积累了一定数量制品（半成品或成品），应立即报质检进行检验； 5.1.2质检依据抽样标准对该批产品进行检验，并填写《半成品、成品检验统计表》； 5.2接收入库 5.2.1质检员判定合格产品，若是待加工半成品则要用笔标示“合格”在产品上方可流入下道工序；若是成品则要在产品外包装上贴上“合格”标签。 5.2.2各车间物料人员对检验好产品应正确填写《成品入仓单》，经车间管理人员及当班质检员签字查对产品再送往仓库办理入库接收手续，确保交接数量正确和摆放合理。 5.3拒收或返工 5.3.1质检员判定不合格产品，应立即通知车间管理人员及品质主管并将不合格品标示且和合格品分开放置。 5.3.2经品质主管确定后，若产品能够经过返工（返修），并填写《返工（返修）通知单》给品质主管审核签字，再给车间责任人签字，由车间人员将可返工（返修）产品放置待返工区。 5.3.3《返工(返修)通知单》一联由质量部保留，作为复检依据，一联交责任车间管理人员安排返工或复检。 5.3.4返工方案：（1）质量部提出返工后要达成质量要求：（2）生产依据产品实际情况，安排作业人员完成返工，必需时可向工艺技术部寻求返工方法，标准是经过返工使产品达成质量要求。 5.3.5返工完成后，生产部重新将该批产品交质检员进行复检。 5.3.6重新送验时，车间须提供以下数据（总返工数量、返工发觉不良数量，不良分布现象及对应改善对策）并经质检确定和保留返工相关信息。 5.3.7经生产、质量、工艺技术部确定不能返工（返修）产品，由该车间填写《报废申请单》经生产总监、厂长、工艺技术主管、品质主管签字确定后方可报废，任何一方未签字车间全部不能自行报废。 5.4特采入库 5.4.1质检判定不合格产品，车间或生产部因下列情形可申请特采：（1）缺点轻微对品质影响极小；（2） 经下工序简单挑选或修复后可使用 5.4.2经企业分管领导复核，维持不合格判定或改判特采。 5.4