铸造工艺设计实例.pdf

轴承座铸造工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔 图样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（ 1） 审查零件结构是否符合铸造 要求。 （2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施 零件名称：轴承座 零件材料： HT150 生产批量：大批量生产 2、零件技术要求 铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性 铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等 常 用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的 牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性 铸件壁厚不小于最小壁厚 5-6 又在临界壁厚 20-25 以下。 二、工艺方案的确定 1、铸造方法的确定 铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 （1）造型方法、造芯方法的选择 根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型 （2 ）铸造方法的选择 根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。 （3 ）铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。 2、浇注位置的确定 根据浇注位置选择的 4 条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。 3、分型面的选择 精选文库 本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则， 分型面取最大截面，即底面。 三、工艺参数查询 1、加工余量的确定 根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为 11~13， 取加工余量等级为 12。 根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为 10。 根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为 5.5 。 2、起模斜度的确定 根据所属的表面类型查得测量面高 140，起模角度为 0 度 25 分（0.42 °）。 3、铸造圆角的确定 根据铸造方法和材料，查得最小铸造圆角半径为 3 。 4、铸造收缩率的确定 根据铸件种类查得：阻碍收缩率为 0.8~1.0 ，自由收缩率为 0.9~1.1 。 5、最小铸造孔的选择 根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是 80mm. 四、浇注系统设计 （一）、浇注位置的确定 根据内浇道的位置选择底注式， （二）、浇注系统类型选择 根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。 （三）、浇注系统尺寸的确定 1、计算铸件质量： 按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出 铸件的体积和铸件的质量。其计算公式为： 式中 m -- 铸件质量（ g ）： p-- 金属材料的密度，对一般铸件可取 p=7.2/cm3 ； v-- 铸件的体积（ cm3）； 对于不太复杂的铸件可以根据以上公式计算。由于本铸件不是规则的形状，本设计采用软件直接 件体 -- 2 精选文库 积和质量。在 Solid Edge 软件里绘出轴承座铸件三维图，然后点击“工具”菜单，在下拉菜单里 “物理属性”，弹出下面对话框，在密度里面输入 p=7.2g/cm3=0千克/ “ 更新（ U）”，得到结果如下 铸件质量 m=42.8657千克 铸件体积 v= 5953573.508 立方毫米 =5954cm3 铸件面积 s