石油炼制运行与操控 精馏的原理 蒸馏1.pptVIP

本节课程总结 1、了解恒摩尔假设的内容。 2、熟练掌握精馏段和提馏段的操作线方程的推导和应用。 3、理解五种进料状态对精馏操作的影响 4、掌握精馏塔操作线的绘制。 设 ? 塔顶为全凝器， ? 泡点回流 ? 再沸器为饱和蒸汽间接加热 yw —— xw 平 y1 = xd （即：再沸器相当一块理论板） xd y1 xw yw qn,L qn,D xd qn,W xw qn,F xf 1. 逐板法（顶?底） 1 2 4 5 6 y1 x1 y2 3 x4 y5 平 第一板 求 第二板 操 精 平 至 x3 y4 y1 = xd y1 — x1 x1 x2 改用提馏段操作线方程： 提 求 平 操 平 至： x4 y5 y5 ? x5 ? y6 ? x6 ym ? xm xm ? xW qn,L qn,D xd qn,W xw qn,F xf 1 2 4 5 6 y1 x1 y2 3 x4 x3 y4 x2 y5 yw xw x6 x5 y6 2. 图解法 0 1 1 xd a xf b c ? xw 1 2 3 4 5 6 NT = 6 (含塔釜) 进料板：第三块 N精 = 2 N提 = 4 (含塔釜) d e 0 1 1 xd a xf b ? xw 1 2 3 4 5 6 d e 4 3 5 y5 y5 y4 y4 阶梯意义： x3 x3 x4 x4 ?y4 ?x4 f g 阶梯意义： ?线: 气相提浓度 水平线：液相提浓度 所需理论塔板数 ____ 达规定分离要求: ?yn = yn – yn+1 ?xn = xn-1 – xn ?xn ( ?yn ) ? , 例8-6 某一连续操作的精馏塔分离苯和甲苯的混合液。已知xf = 0.25(mol%，下同)，xd = 0.98，xw= 0.085，? = 2.47，? = 1，R = 5，塔顶为全凝器。求所需理论塔板数。 解： 精: 提: ? ? * * 双组分连续精馏计算 扬州工业职业技术学院 精馏操作流程 精馏塔 精馏段 提馏段 塔顶冷凝器 塔釜再沸器 塔顶冷凝液 馏出液 回流液 塔釜产品 – 釜液 进料液 – 原料液 进料板 精馏段 提馏段 结论： 精馏 利 用 组分挥发度差异 借 助 回流技术 实 现 混合液高纯度的多级分离操作 同时进行多次部分汽化和多次部分冷凝 主体设备 —— 精馏塔 塔顶液体回流 塔底上升蒸汽流 是精馏过程连续进行的必要条件 即： 是精馏与普通蒸馏的本质区别 思 考 在精馏塔的塔板上汽液两相接触时，精馏段各板上升蒸汽量之间有什么关系？各板下降液相量之间有什么关系？上下层塔板上的气、液相组成之间有什么联系？ n-1 n n+1 V yn+1 xn-1 yn xn L 一、恒摩尔流假设 1.气相 精： 提： 2.液相 精： 提： mol·s-1 但 不一定 不一定 V1= V2= V3=‥‥=V V /1=V /2=V /3= =‥‥= V / L1=L2=L3= =‥‥= L L/1=L /2=L/3= =‥‥= L/. V V / L L / 二. 全塔物料衡算 应用1： 确定产量及组成之间的关系 总： 轻： 应用2： ① 确定馏出液采出率 ② 确定xd,max或 Dmax 或 某一连续操作的精馏塔，已知 F=100kmol·h-1，当xf = 0.5(mol%，下同)，要求xd = 0.9，xw= 0.1，若塔顶馏出液为56kmol·h-1，行吗？为什么？Dmax = ? 思 考 分析： 56kmol?h-1 三. 操作线方程 n+1 n yn+1 xn 1. 精馏段 —— 回流比 精馏段操作线方程 令： ① 操作线方程的意义： 精馏段内相邻两块塔板之间： ② 图象— 直线 操 （气） （液） 斜率： 截距： 直线过点（xd, xd,） yn+1(下) —— xn（上）的关系（操作） 精馏段操作线 x y xD 2. 提馏段 m m+1 xm ym+1 提馏段操作线方程 ① 方程的意义： 提馏段内相邻两块塔板之间： （气） （液） 操 ② 图象— 直线 直线过点（xw , xw ） ym+1 （下）—— xm（上）之间的关系（操作） 提馏段操作线 y xD xW A B C D E 冷液 泡点 饱和液体 过热蒸汽 气液混合 平衡 露点 饱和蒸汽 3、进料热状况的影响 进料中液相所占的比例 （1）、q与五种进料的关系 q=1 q=0 q1 0q1 q0 (2)、进料方程（q线方程） (3)、提馏段操作线方程 提馏段操作线方程 4、精馏操作线作法： 0 1 1 xd a d M xf ? b xw c 例、已