第三章 机床主要部件设计1.pptVIP

2020 年 4 月 5 日 机械制造装备设计 第 三 章 机床主要部件设计 本 章 讲 授 内 容 第一节 主轴组件设计 第二节 支承件设计 第三节 导轨设计 第四节 滚珠丝杠螺母副机构简介 第三章 机床主要部件设计 第一节 主轴组件设计 主轴组件 包括 主轴、支承轴承、传动件、定位元件、密封件。 功用 支承并带动工件或刀具旋转进行切削；承受切削力和驱动 力，完成表面成形运动。 第一节 主轴组件设计 一、主轴组件应满足的基本要求 基 本 要 求 旋 转 精 度 刚 度 抗 振 性 温 升 和 热 变 性 精 度 保 持 性 １ . 旋转精度 旋转精度 指主轴装配后，在空载、低速转动状态下，安装刀具 或工件的主轴部位的径向跳动和轴向跳动。 第一节 主轴组件设计 主轴组件的旋转精度直接影响工件的加工精度。 旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔的制造、装配和调整精度。 第一节 主轴组件设计 刚度 指主轴组件在外载荷作用下抵抗变形的能力。 2. 刚度 刚度的大小 以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方 向所施加的作用力大小来表示。 ) ( m N F K ? ? / ? 如图，当主轴外伸端受径向 作用力 F ，受力方向上的弹性位 移为 δ 时，其刚度 K 的表达式为 主轴主件的刚度不足直接影响零件的加工精度和机床 的性能。 第一节 主轴组件设计 （ 2 ）动刚度 主轴组件在交变载荷作用下抵抗变形的能力，表 示为 K d = F d / δ d 。 （ 1 ）静刚度 主轴组件在静载荷作用下抵抗变形的能力，表 示为 K j = F j / δ j 。 主轴组件的刚度受主轴的尺寸和形状，滚动轴承的类型、数量、 预紧和配置形式，传动件的布置方式，主轴组件的制造精度和装配 质量等因素影响。 第一节 主轴组件设计 在切削过程中，主轴部件受到静态力的作用，也受到冲击力和 交变力的作用而产生振动。冲击力和交变力是由材料硬度不均匀、 加工余量的变化、断续切削、主轴部件不平衡、轴承或齿轮存在缺 陷以及切削过程中的颤振等引起。 抗振性 是指机床在额定载荷切削时，主轴组件抵抗受迫振动和 自激振动的能力。 3. 抗振性 主轴振动直接影响工件的表面加工质量和刀具的使用 寿命，并产生噪声。 第一节 主轴组件设计 热变形 是主轴组件运动时，各相对运动处的摩擦，切削区的切 削热等使主轴组件的温度升高，造成形状、尺寸及位置变化。 4. 温升和热变形 热变形会引起轴承间隙变化，润滑油粘度降低，影响 主轴部件的工作性能，降低加工精度。 精度保持性影响机床使用寿命内的加工精度和工作稳定性。 第一节 主轴组件设计 精度保持性 指主轴组件长期保持其原始制造精度的能力。 5. 精度保持性 精度保持性 决定于主轴组件的耐磨性能。影响耐磨性的因素有 主轴和轴承的材料、热处理方法、轴承类型及润滑防护措施等。 明确： 主轴组件丧失原始制造精度的原因——磨损。 如主轴轴承、轴颈表面、装夹工件或刀具的定位表面的磨损。 第一节 主轴组件设计 二、主轴滚动轴承 ◆ 滚动轴承能在转速和载荷变化幅度很大的条件下稳定工作。 ◆ 滚动轴承能在无间隙，甚至在预紧（有一定过盈量）的条件 下工作。故滚动轴承的摩擦系数小，有利于减小发热。 1. 滚动轴承的特点 ◆ 滚动轴承润滑容易，可以用油脂，一次填装可用到修理时再 换脂。如用油润滑，单位时间用油量也比滑动轴承少。 ◆ 滚动轴承由轴承厂生产，质量稳定，成本低，经济性好。 滚动轴承的缺点： 滚动轴承的滚动体数量有限，其径向刚度是变化的，易引起振 动，阻尼低，振幅较大。滚动轴承的径向尺寸比滑动轴承大。 第一节 主轴组件设计 1 ） 转速较高，负载不大，而旋转精度要求较高，采用球轴承。 2 ） 转速较低，负载大或有冲击负载，采用滚子轴承。 3 ） 径向载荷和轴向载荷都较大时，如果转速高，采用角接触球 轴承。如果转速不高，采用圆锥滚子轴承。 2. 选择滚动轴承选择的基本原则 4 ） 轴向载荷比径向载荷大得多，但转速较低时，采用两种不同 类型的轴承组合，分别承受轴向和径向负载。 5 ） 径向载荷比轴向载荷大，且转速较高，采用深沟球轴承。 6 ） 支承刚度要求较高时，可采用成对角接触型轴承。 “ 背靠背组合” ，使轴承的接触线与轴线的交点间距大，抵抗弯 曲变形的支反力矩大，支承刚度比 “面对面组合” 高，应用广泛。 第一节 主轴组件设计 3. 角接触球滚动轴承组合安装 机床主轴常选用 “背靠背组合”，为什么 ？ ②全陶瓷轴承 适用于耐高温、耐腐蚀、非磁性、电绝缘、要求 减轻重量和超高速场合。 第一节 主轴组件设计 与钢轴承相比具有 ： ① 高速下重量轻，作用在滚动体上的离心 力较小，压力和滑动摩擦小； ② 滚动体热膨胀系数小，温升较低， 轴承在运转中预紧力变