钢结构产品质量检验办法.docVIP

文件编号 版本 006WI015 A 文件名称 产品质量检验办法 自检、互检、专检 页数 页第1共33页 生效日期 日52009年月1 1、目的 为对本公司钢结构产品制作过程质量进行控制，特制定本检验作业办法。 2、适用范围 适用于工厂所进行的钢结构产品的过程质量监控、成品交付前的质量检验的控制活动。 3、职责 3.1工厂各工序对加工产品的质量应做好自检工作，并对产品质量负责； 3.2生产人员对加工产品质量应做好自检工作，并对产品质量负责； 3.3承担产品移交下道工序被查出质量问题的责任，并负责解决和处理； 3.4下道工序对上道工序的产品负责做好产品质量的互检，不使用有质量问题的产品； 3.5产品到达规定的报检点或停留检查点时，应填写“产品报检单”报专检人员检查。 3.6专职检验人员应对生产全过程进行监控，按规定对产品进行检验。 3.7专职检验人员应做好检验记录，对不合格产品应做好标识和隔离，并通知责任单位整改。 4、三检制工作流程及工作内容： 4.1钢结构生产流程： 钢板对接▲ 修补打磨★ 预拼装★ 直条切割 H型钢组立 埋弧自动焊▲ CO2气保焊抛丸除锈 构件拼装★ 涂装 机械矫正 入库 专检停留检查点。★”注：“报验点。 UT“ ▲” 1 文件编号 版本 006WI015 A 文件名称 产品质量检验办法 自检、互检、专检 页数 页第2共33页 生效日期 1日2009年5月 4.2自检流程： 首件自检批量加工 生产准备 报检 合格 移交 下道 工序 进行 不合格 批量生产 互检 合格10% 抽检 产品自检：4.2.1工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，按照图纸、自检就是生产者对自己所生产的产品， 并作出是否合格的判断。以确保产品质量达到规定的要求，不合格产品决不流入下道工序。“工序检验记录及转移清单”交下道工移交班组需填写附表1①当产品自检合格后需移交下道工序加工时,序进行互检，下道工序对上道工序抽检合格后，应在“互检人”签字栏内签字确认。专职检验人员对自检 互检过程给予确认签字。“产品报验单”报质量专检人员进行停留检查，检②生产人员在产品到达需停留检查点上时，应填写附表2查完毕后，专检人员应在构件上做好检验标识，在“产品报验单”上签名，并通知生产人员可以进行下道 工序的施工。气保焊）焊接工作完成后，就填写③有一、二级全熔透焊缝隙的工序（如：钢板对接、埋弧自动焊、CO2“UT附表3报检单”交专职探伤人员对全熔透焊缝按规定进行检测后，探伤人员应在检测后的构件或零件上做好检测标识，在“UT报检单”上签名，并通知生产人员可以进行下道工序的施工。 ④成品构件在进入抛丸涂装前，应由车间负责人办理成品构件转移手续，填写附表4“成品构件移交清单”交专检人员进行最终检查确认后，办理入库手续。 ⑤当工序有隐蔽工程时，班组应填写附表5“隐蔽工程检测记录报检单”记录内部加工的质量情况，在封闭之前将报检单报专检人员进行检查确认。 ⑥需要预拼装的工程，预拼后应通知专检人员到场，填写附表6“预拼装报检单”，经专检检查确认后，方可拆除。 4.2.2自检工作内容： 见附表7（1～9）：工序自检互检工作流程 4.2.3自检方法： ①批量加工时，首件必须进行检验，检验合格后，方可进入批量加工，并按加工数量的10%进行抽检， 2 文件编号 版本 006WI015 A 文件名称 产品质量检验办法 自检、互检、专检 页数 3第页共33页 生效日期 日年5月12009 不少于3件。 ②抽检中发现不合格品时，应加大抽检比例，仍有不合格品时，应进行100%检查。 ③检验不合格的产品应做好隔离和标识，并快速作出整改处理或报废处理。 ④需报专检员检验的工序，在自检工作完成后，应填写“产品报验单”报专检员检查。 ⑤产品自检合格后，移交下道工序进行互检，互检按规定的比例抽检合格后，在使用中仍发现上道工序的较严重的质量问题时，上道工序仍需承担返修的责任。 4.3互检流程： 上道工序移交产品 10%抽检 合格 投入使用 不合格 合格比抽大检加 不合格 不合格品退回上道工序 4.3.1产品互检： 互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品. ①产品互检主要目的是对上道工序制作产品进行监督和检查，杜绝上道工序不