封底专题方案专业资料.docVIP

15#墩双壁钢围堰封底方案 一、简述 钢围堰就位后，在围堰双壁上安装分配梁，搭设钻孔施工平台。插打钢护筒，利用钢护筒支撑搭设平台，进行围堰封底后再钻孔施工。 二、施工工艺步骤 浮吊就位 钢管起吊 测量定位 振动下沉 偏位 达成设计标高，桩顶处理 2I40a托梁安装 2I40a托梁安装 横梁安装（I32） 贝雷梁安装 分配梁施工 下一工序施工 1、钢护筒下沉 当钢护筒下至岩面时，经测量检验钢护筒位置符合设计要求后，在四角撑腿处用楔块塞死。由潜水员下水将护筒底和基岩表面有空隙地方用砂袋封堵严实。然后在护筒内填3m厚片石或粘土，以预防灌注砼时砼挤压护筒，使护筒变形或移位，同时也预防砼挤入护筒内影响以后钻孔施工。钢护筒和平台、围堰要连成一整体，预防封底过程中，护筒位置发生偏移。在围堰中间设有3个临时钢护筒，为满足围堰整体抗浮，3根2.6直径钢护筒要求入岩2米，且内冲桩最少入岩5米，进行水下砼浇筑，3根共需C25水下混凝土约170方。 钢护筒打完再围堰内部先回填自然级配砂卵石，填方为围堰内河床低标高至封底混凝土低标高，约1.2米厚共676立方米。待沙卵石回填后，安排潜水员进行整平，大致平整后进行封底混凝土浇筑。 2、封底混凝土灌注 2.1导管部署 钢围堰封底混凝土采取刚性导管进行灌注，导管直径为φ273mm，。共设20根导管，20根导管作用范围覆盖全部钢围堰底部。每根导管顶端均设一个容量为1m3漏斗，每个漏斗下面接上阀门，每根导管长度13m。 导管在平台上预先分段拼装，吊装时再逐步接长，下放时保持轴线顺直。导管口下沉至岩面后提升到距离岩面20—40cm，然后用链条葫芦固定在平台上。漏斗上方工作平台上设置4个容量为10m3储料斗，出料斗出口设置溜槽，直接通到导管上方漏斗内。 图4 导管平面部署图 2.2封底砼灌注 围堰封底时，分仓浇注，先浇注下游仓，再浇注上游仓。封底砼为C20混凝土，所配置砼缓凝时间为18小时，塌落度为18—22cm。围堰内封底砼约为1410m3，为确保封底砼质量，必需连续供给并在尽可能短时间内完成灌注。主墩15#墩在河中心，采取水陆并用供给方法，首先用船载砼车运输，其次在14#墩平台上设两台地泵，经过浮桥直接泵送至15#墩。砼采取商品砼，用19台混凝土搅拌运输车运输，确保其拌合能力在100m3以上。在封底前，和商品砼企业协商好，务必确保混凝土连续供给。 因为封底面积较大，所以在围堰内设置有20个测点，灌注过程中随时用测绳进行测量，以此来掌握混凝土流动情况，控制导管埋深。封底砼顶面标高。灌注后期合适增加混凝土塌落度，使砼形成比较平坦顶面，封底混凝土灌注标高通常比设计标高提升15cm，待钻孔灌注桩完成后，再抽水凿出封底混凝土松软层至设计标高。封底后严防船只碰撞围堰，影响混凝土和围堰粘结。 5.1、围堰封底混凝土厚度计算 ① 围堰封底抽水完成后，封底混凝土需承受水头差引发向上浮力，封底混凝土标号为C25，其容重γ=24kN/m3，施工时清理基底确保封底混凝土厚度大于表中所列厚度，取封底厚度降低30cm为有效厚度计算。 表2 封底计算参数表 单位：m 墩号 施工水位 承台顶 承台底 封底厚度 封底砼底 15# 78.63 78.63 72.63 2.5 70.1 15# 80 78.63 72.63 2.6 70.0 15# 81 78.63 72.63 2.8 69.8 15# 82 78.63 72.63 3 69.6 15# 83 78.63 72.63 3.2 69.4 15# 84 78.63 72.63 3.3 69.3 以施工水位84m为例，封底厚度为3.3m，有效厚度为3.3-0.3=3m，计算过程以下： 封底混凝土所受荷载 q=γ水h水－γ砼h砼 =10×(84.0-72.63+3)-24×3=71.7kN/m2 ② 抗弯计算 i、承台范围内抗弯计算 根据四角点简支板计算，Lx=4600mm，Ly=4600mm，Lx/Ly=1.0，μ＝1/6；查得：α=0.1547，M0x=M0y=0.1547qlx2=0.1547×71.7×4.62 =234.7kN·m 取1m单宽进行验算: Wx=bh2/6=1.5m3，采取C25封底混凝土，依据《铁路混凝土和砌体设计规范》其许可应力为：弯曲拉应力：[ ii、系梁处抗弯计算 根据四角点简支板计算，Lx=9400mm，Ly=4600mm，Lx/Ly=2.04，μ＝1/6；查得：α=0.1304，M0x=M0y=0.1304qlx2=0.1304×71.7×9.42 =826.1kN·m 取1m单宽进行验算: Wx=bh2/6=1.5m3，采取C25封底混凝土，依据《铁路混凝土和砌体设计