班组培训安全关键技术篇系列之锻造安全关键技术.docVIP

第三章 热加工操作安全技术 在机械加工企业里除了上述内容和通用电气、焊接、起重等专业安全技术外，通常大型企业里还有铸造、铸造、热处理等加工；因为其加工形式比较特殊，而且又是机械加工生产中一个比较关键步骤；所以在此对相关操作安全技术作以简单介绍，即使知识有些过时，但能够拓宽广大职员安全技术知识。 第一节 铸造操作安全技术 铸造是金属压力加工方法之一。依据铸造加工时金属材料所处温度状态不一样，铸造又可分为热锻、温锻和冷锻。在这里关键介绍一下热锻加工安全技术知识；在铸造生产过程中存在高温、烟尘、振动和噪声等危害原因，稍一疏忽就可能发生灼烫、设备、工具伤害和火灾事故。 一、安全生产特点 铸造生产关键设备有锻锤、压力机、加热炉等。生产职员常常处于振动、噪声、高温灼热、烟尘及料头、毛边堆放等等不利工作环境中；所以，对操作这些设备职员安全卫生是应尤其加以注意，不然在生产过程中将轻易发生多种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在铸造生产中，易发生伤害事故按其原因可分四种： 1.机械伤害：有设备、工具或工件直接造成伤害。 2.烫伤：受高温原因，直接造成伤害。 3.电伤：因为触电造成伤害。 4.职业危害：受高温灼热烟尘或振动及噪声等危害影响，所造成职业病。 （一）安全生产特点 从安全技术劳动保护角度来看，含有以下特点： 1.铸造生产是在金属灼热状态下进行（如低碳钢铸造温度范围在1250-750℃之间），因为有大量手工劳动，很有可能发生灼伤。 2.加热炉和灼热钢锭、毛坯及锻件不停地发出大量辐射热（锻件在锻压终了时，仍然含有相当高温度），职员常常受到热辐射侵害。 3.加热炉在燃烧过程中产生烟尘排入车间空气中，不仅影响卫生，还降低了车间内视度（对于燃烧固体燃料加热炉，情况就更为严重），所以也可能会引发工伤事故。 4.空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等设备，在工作时发出全部是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身轻易忽然损坏（如锻锤活塞杆忽然折断），而造成严重伤害事故。 压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时冲击性虽较小，但设备忽然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能造成工伤事故。 5.铸造设备在工作中作用力是很大，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，假如模子安装或操作时稍有不正确，大部分作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子工具或设备本身部件上了。这么，某种安装调整上错误或工具操作不妥，就可能引发机件损坏和其它严重设备或人身事故。 6.铸造工具和辅助工具，尤其是手段和自由锻工具、夹钳等名目繁多，这些工具全部是一起放在工作地点。在工作中，工具更换很频繁，存放往往又是杂乱，这就肯定增加对这些工具检验困难，当铸造中需用某一工具而时常又不能快速找到时，有时会“凑合”使用类似工具，为此往往会造成工伤事故。 7.因为铸造设备在运行中产生噪声和振动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人听觉和神经系统，分散了注意力，所以增加了发生事故可能性。 （二）铸造生产常见事故 1.锻锤锤头击伤。 1）设备操纵机构发生失灵而造成。 2）司锤工和掌钳工配合不协调。 3）在锤上更换模具或校正工件时，或排除现场故障时，在无防备情况下忽然产生设备忽然开启等其它情况所致。 4）在精神不集中情况下，误开动手动、脚踏开关，锤头忽然落下造成击伤。 5）在使用手锤地方，手锤头和锤柄脱落飞出伤人。 2.铸造过程中，打飞锻件造成伤害。 1）坯料材质不妥，本身过烧，内部杂质和裂纹所致。 2）锻件上锤后，还未放好位置，便开始锤击。 3）开锤和掌钳工因为相互配合不妥造成。 4）锤击力过猛，锻件被打坏而飞出伤人。 5）钳箍原来有裂纹，锤击时被震裂，或钳口和锻件之间结合不妥，即所选工具不适宜夹不牢锻件。 6）因为操作工艺不妥所致。 3.辅助工具被打飞击伤。 1）辅助工具选择不合理。 2）夹钳或垫铁位置放偏被锤击时打飞。 3）掌钳工和司锤工配合不妥。 4）误打装料吊叉，或违反工艺，下扣被打飞。 5）操作不妥，剁刀被打飞。 6）集体操作打偏撞锤。 4.模具、冲头打崩损坏伤人。这和操作者和司锤配合不好相关；和设备选择不合理、冲头设计有缺点相关；还和操作不妥相关。 5.操作杆打伤、锤杆断裂击伤。另外，因为设备带病作业；炽热毛坯、原料、氧化皮造成烫伤；原材料、毛坯、锻件在传送过程中造成砸伤等。 所以，加强锻打过程中安全是铸造中安全最关键步骤，必需高度重视。 （三）铸造生产安全事故原因 1.需要防护地域、设备缺乏防护装置和安全装置。 2.设备上防护装置不完善，或未启用。 3.生产设备本身有缺点或故障。 4.设备或工具损坏及工作条件不合适。 5.锻模和铁砧有毛病。 6.工作场地组织不合理和管理混乱。 7.工艺操作方法及修理辅助工作做得不合适。 8.个人防护用具不符合工作要求。 9.多人