冷轧板带生产技术和管理之四退火处理.ppt

冷轧板带生产技术与管理(之四) 退火工艺及设备篇 闫玮 2014年9月1日 罩式炉退火篇 闫玮 2014年9月1日 單式退火与涟退火工艺 .对于普通冷轧板生产,轧后冷轧带钢的处理有两种工艺 一是以罩式炉退火为主线的罩式退火工艺,具体包括由电解脱脂机组 罩式退火炉、单机架平整机、重卷及包装等独立生产机组组成的,以钢 卷为单位的分批处理生产流程 强循环全氢罩式退火炉代表现代罩式炉技术最高水平,较传统的N2+H2罩 式炉在退火效率、退火质量上有质的突破,缩短了罩式退火与连续退火 的差距,奠定了罩式退火在冷轧带钢退火中的独立地位。现代罩式退火 项目,若没有特别的原因,均选用全氢罩式退火炉 二是连续退火工艺是将上述分机组处理的脱脂、退火、平整、重卷及包 装等工序集结在一条机组上,以单条带钢连续处理的生产流程 三、罩式退火妒实例 四、全氢罩式退火炉结构 主体结构 加热罩 内罩 对流板 高速烧嘴 扩散器 全密封炉台 五、带罩冷过程 风 带罩冷却过程 六、妒合结构 七、退火方式比较 罩炉式退火特点 1、早期的主要退火方式,设备基本可国产化,投资小,但占地面 积大 2、工序复杂,生产组织难度大。 3、退火时间长,有一定的品种优势,适合中高碳钢等需要球化退 火钢种的生产。对于普通低碳钢退火充分,屈服强度低,易加工 适用于普通低端客户群 4、易粘结,产品表面质量相对较差,成材率低 5、产能低,适合小批量订单。 6、近几年技术不断改进,高密度电解清洗和全氢罩式退火炉的应 用,使罩式退火也能生产汽车板(内板) ■7、相对于髙速高产能控制复杂的连退机组而言,罩退工艺控制相 对简单,易操作。 八、全氢單式退火炉的特点 表1全氢罩式退火炉的主受特点汇总 炉于优点 大流量,高走循环;纯氯保护气。 令瓦气的密虞仅为气的1/14,使气衙环風扇直径符以增大,提高了炉内气 生产季高H军式炉退火周期比罩式炉 循环蛋;又,氢气的动力粘度仅为氨气的1/2,所以,可大大提高炉内对 输短近40小时,生产率提高4050% 流热系数h,强化传热 今氯气的导热系数是氪气的7倍;又,氢气的动力粘度仅为气的1/2,具有 良好的性。所以,可大大捉高钢喜径向传热。 产品杌城性能好—一统计数提及对比实验的结果 硬化酸以及均匀都标入满,并大由于以上两点春,做得钢暮肉外只有,钢能得以敌看, 优于善通军式炉,可与连续退火相比。 令乳气还原性很强,其露点和含氧蚤能浦足很高的要求,加之全金属密封炉合 利于挚持氩气纯度,因此,可严格控制氧化; 产昴表面质圣好 ◆气还能与板暮上残留乳化液中的碳氬化合物发生反应,促其发挥,提高 面清洁度。作为强还原剂的围与残镏0结合生咸水萎气,水菡气再与板喜 面C反应生成C挥发出来,从而减少了钢板受到的碳污秦 今氯气的密度仅为氨气的1/14,赦采用全氨气氯可大大降低炉台周叔的电耗 耗低 此节电效益远大于采用昂贵的氩气所增加的费用 今全金属密时炉合可有效地肪止耐火材杆中的水份和杂质进入炉内,从而使氨 气耗圣降低203由于严格耖绝了漏,也在一定程度上节约了氬气消耗