双组份硅酮密封胶施工中常见问题.docVIP

双组份硅酮密封胶施工中常见 问题 双组份硅酮密封胶施工中常见问题 双组份硅酮密封胶主要为缩合型， 产品主要特 性为：高强度、高粘结性，优异的耐气候老化性、 耐高低温性能，耐臭氧、耐紫外线、耐水，抗接 缝位移能力大，快速固化，无污染，产品的优良 性能得到了客户的一致认可。 在打胶过程中，由于打胶工人素质良莠不 齐，对打胶设备和双组份硅酮密封胶性能不是很 了解，因此遇到问题后很多工人直接判定是双组 份硅酮密封胶存在质量问题， 无法良好沟通从而 解决问题。为了促进生产厂家和代理商以及用户 三方更好的沟通，尽快的找到问题的解决方法， 更好的合作，现总结常见问题及正确操作方法如 下： . A 、B 组份混合后固化太快导致无法施工或者固化太慢影响施工进度： 原因： ⑴工人配胶时不经过计量，凭经验操作，使 A 、B 组份的比例波动较大， B 组份多时会导致 固化快，反之固化慢。 ⑴双组份中空玻璃硅酮密封胶固化速度受温度影响较大，温度高时固化快，可根据温度在一定范围内调整 A 、B 组份的比例。 正确操作方法： ⑴无论手工或自动化涂胶 ,在正常使用前建 议先做小实验：根据固化速度调整 A 组份与 B 组份比例后， 以确定适用期和固化时间， 同时检查胶的混合是否均匀， 外观是否细腻， 合格后则可进行施工。 ⑵A、B 组份混合比例体积为 A:B=10:1, B 组份固化剂可根据施工温度变化加入 ,不能超过固化剂额定的 15%, 不能低于固化剂含量的 6%, 即比例在 A:B=100:8--12 之间变量混合施工 , 根据需要确定比例。 ⑶混合后的密封胶随着温度及湿度的变化 , 适用期 (一般是 20~40 分钟 )和固化时间 (一般是 4~8 小时完全固化， 48 小时达到最好性能 )也变 .当温度及湿度升高时缩短密封胶的适用期及固化时间 ;当温度及湿度降低时延长密封胶的适 用期及固化时间。 二.打胶机流速慢或者直接打不出胶来 原因： ⑴B 组分有杂质： B 组份在生产、运输或储存过程中如果操作不当或者存放不好， 与空气接触易产生颗粒。 ⑵工人施工不当： ①更换 B 组分时需要先排气，排出来的 B 组分堆积在压盘上，由于 B 组分压盘只有一根杆，在往下压的过程中会不断晃动，压盘上固化 B 组分会掉入新桶内。固化的 B 组分经压力后会分散成小颗粒，导致堵枪 ; ②混合器和过滤网没有经常清理 ; 正确操作方法： ⑴使用前，先检查 B 组份桶内胶袋与盖膜间是否有固体颗粒，如有颗粒必须清理后才能使用。 ⑵B 组分能与空气中水分发生反应固化， 因此开封后必须全部用完 (如果确实用不完，建议手工混合均匀后封边角用掉 )，不能长期暴露在空气中。 ⑶更换 B 组分时，必须把压盘上面固化的 B 组分和压盘下面出料口堆积的固化的颗粒 B 组分清理干净才能开始放压盘。 ⑷混合器和过滤网必须经常清理， B 组分内的小颗粒时间久了会堵住出胶口和滤网 ; 三. 施工后胶表面有颗粒，结皮。 原因：工人施工不当导致。 ⑴B 组份在生产、 运输或储存过程中如果操 作不当或者存放不好，与空气接触易产生颗粒， 和 A 组分混合后导致胶表面有颗粒，结皮。 ⑵工人在使用过程中，未使用完的 B 组分，储存时没有密封包装好， B 组份接触空气表面固化产生颗粒，和 A 组分混合后导致胶表面有颗 粒，结皮。 ⑶A、B 组份混合均匀后工人长时间没有施胶并修正，胶表面已经表干结皮，再次施胶时密封胶表面已经有颗粒，结皮。 正确操作方法： ⑴使用前，先检查 B 组份桶内胶袋与盖膜间 是否有固体颗粒，如有颗粒必须清理后才能使 用。 ⑵已经开封的 B 组分，最好全部用完 ;如果未全部用完，必须密封包装好储存。 ⑶A、B 两组份按比例配好后，要在 5 分钟内混合均匀，并在十分钟左右施胶并修正完毕，时间尽量不要拖得太长， 因为时间过长胶会慢慢 反应成半固化状，因此会发生胶外观粗糙有颗粒，结皮。 四.A 、B 组份混合后一直粘手，掉色 原因：工人施工不当导致。 操作工人只凭经验， 为降低固化速度或者不 懂混合比例，没有按照使用说明中规定的范围， B 组份加量过少，使胶不能充分固化，导致 A 、 组份混合固化后一直出现粘手，掉色情况。 正确操作方法： ⑴无论手工或自动化涂胶 ,在正常使用前建 议先做小实验：根据固化速度调整 A 组份与 B 组份比例后， 以确定适用期和固化时间， 同时检 查胶的混合是否均匀， 外观是否细腻， 合格后则 可进行施工。 ⑵A、B 组份混合比例体积为 A:B=10:1, 固化剂可根据施工温度变化加入 ,不能超过固化剂额定的 15%, 不能低于固化剂含量的 6%, 即比例 A:B=100:8--12 之间变量混合施工 ,根据需要确定比例。 .胶中有气泡 原因：工人施工不当导致。 ⑴更