塑胶射出成形的原理演示幻灯片.pptVIP

1 塑膠射出成形的原理 (plastics) ? 塑膠化是降低成本的捷徑 ? 射出成形的原理是： 「把塑膠 ( 成形粒 ) 加熱軟化 ( 可塑化 ) 」 「擠進封閉的模具 ( 射出 ) 」， 「等塑膠冷卻固化後把它 ( 成形品 ) 從模具 取出」。 ? 因此，平易地說，是「熔融」「流動」 「固化」， 「熔融」階段是在成形機的 缸套 (cylinder) 內進行，而「流動」 和 「固化」則在模具內進行。 ? 射出成形是高壓力 ( 如 40Mpa) 把成形材 料充填於模具內的，因此精密度很高， 可製得品質和尺寸都均勻的成形品，射 出成形用材料，通常是熱可塑性塑膠 ( 如 PS ) ，它加熱於 200 ? C( 熔融 ) 後射出於 40 ? C 模具 ( 流動 ) ，冷卻 ( 固化 ) 。 2 塑件設計流程 選擇塑料 模具設計 試模送樣 模具製造 塑件設計 產品性能要求 FAI CPCPK 確定塑件規格圖 品保規範訂定 移交量產 合格 不合格 模型製作 3 產品規格應包括下列要點 : ? 材料名稱、品牌、型號 ? 尺寸公差 ? 在受力條件下，結合線、 gate 、氣 泡不可允許的位置 ? 外觀及表面光澤要求，如：結合 線、 gate 、分模線、頂針痕、翹曲 量 ? 色差規定 ? 不影嚮使用功能之毛邊允許尺寸 ? 其它要求 4 適當的形狀與壁厚設計 (1) 5 適當的形狀與壁厚設計 (2) 6 適當的形狀與壁厚設計 (3) 7 適當的形狀與壁厚設計 (4) 8 適當的形狀與壁厚設計 (5) 9 適當的形狀與壁厚設計 (6) 10 適當的形狀與壁厚設計 (7) ? 檢討重點： ? 以薄肋部構造來防止縮孔及改善成形週期。 11 適當的形狀與壁厚設計 (8) ? 檢討重點： ? 有很多塑膠圖沒有考慮到拔模斜度，這些塑膠圖就必須在 考慮分模線的情形下，檢討出適當的拔模斜度。 ? 考慮模具的加工性時，拔模斜度的角度最好是一致。 12 適當的形狀與壁厚設計 (9) ? 檢討重點： ? Under cat 的模具構造較複雜，其形狀往往無法僅以一般 模具開合方向的推銷機構來進行脫模，故不但模具的價格 較高，也會造成成形週期的延長以及模具動作問題的增加 等，對成形品的成本會產生很大的影響。 13 L 型的變形 14 L 型的改善對策 (1) 15 L 型的改善對策 (2) 16 L 型的改善對策 (3) 17 L 型的改善對策 (4) 18 流道設計的基本考慮一 19 流道設計的基本考慮二 ? 單模穴或多模穴 ? 自然平衡流道 ( 多模穴模具 ) ? 澆口數目 ? 澆口位置 ? 澆口形狀 ? 澆口尺寸 ? 流道配置 ( 多模穴模具 ) ? 流道截面形狀 ? 流道尺寸 ? 流道系統與成品重量比例 ? 流道系與頂出機構的配合 ? 節省塑料 20 流道設計的基本考慮三 ? 流道系統對成品品質的影響 - 射出壓力、保壓壓力 - 熔膠溫度 - 結合線的控制 - 空氣包陷的形成 - 排氣孔道位置 - 美觀 21 澆道 (runner) 及澆口 (gate) ? 成形材料的流動通路 ? 射出成形用模具，有成形材料流動用通路、注道、澆道及澆 口，這些機構的形式，位置應在成形品設計時段設定。 ? 注道 (sprue) 是自連接成形機注嘴部份至澆道的通路，在成形後需脫料， 因此需要製作斜度。注道末端直設冷料窩 (cold slug well) ， 以防止成形機注嘴先端部之即將固化部份直接進入成品部。 ? 澆道 (runner) 是自注道至成形品之通路，通常設在合模線兩側。澆道的部 面通常是圓形，多模穴模具的成形品與澆道配置很重要，應 使流進各模穴的成形同步而均勻。 ? 澆口 (gate) 是成形材料自澆道流進成形品的入口。它與成形品設計有直 接關係，澆口原則上設於成形品中央附近的較厚部份。 22 澆道 (runner) 及澆口 (gate)- 型式 1 ? 直接澆口 (sprue gate) ? 特點：由注入口或分注口直接進料 ? 優點：成型品尺寸精確，品質佳，充填性良 好，壓力損失少，不需要加工流道。 ? 缺點：注入口與成型品分離不易，容易留下 明顯澆口疤，且澆口附近殘留應力大， 使平淺塑件容易發翹曲變形，對單噴 嘴射出機而言一次只能成型一個塑件。 ? 用途：多用於熱敏感及高黏度塑料，以及具 有厚截面及品質要求較高之成型品，混有 纖維之塑料亦可使用此種澆口可用於大型 模具。