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工程概况
xxx技改工程脱硫烟道,经升压风机升压进入GGH升温后,送入吸收塔进行脱硫,脱硫后的净烟气经GGH、烟道进入砼烟道,经烟囱排出。砼烟道、升压风机、GGH、吸收塔之间主要靠烟道来连接。烟道根据位置不同分为五部分:增压风机前、增压风机与GGH之间、GGH与吸收塔之间、吸收塔与GGH之间、GGH与砼烟道之间。烟道材料为Q235A,加固肋为工字钢32和20,烟道总重约192吨,共22件。(见下表)
序号
代号名称
件数
钢板重量t(6mm)
合计重量t(含加固筋型钢等)
1
1 异型件
1
1.9028
2.5113
2
3 直管段
1
3.0435
4.9805
3
5 直管段
1
8.9761
14.6939
4
6 30弯头
2
3.9376
6.1196
5
7 直管段
1
1.9426
3.1596
6
8 弯头
1
7.3541
13.4141
7
9 变径弯头
1
11.5044
17.2854
8
10 方园节
1
0.8478
0.8478
9
11 异径管
1
5.5982
8.9492
10
12 弯头
1
10.7858
14.8448
11
15 变径弯头
1
6.7053
7.1293
12
16 大小头
1
2.7582
4.7962
13
19 直管段
1
1.0513
1.6303
14
20 45弯头
2
9.7318
27.6436
15
21 直管段
1
4.1491
7.7151
16
22 异形件
1
6.5940
9.9340
17
23 弯头
1
11.9629
18.8819
18
24 大小头
1
9.7923
17.2243
19
25 30弯头
1
2.6456
4.8496
20
27 直管段
1
1.0532
2.3022
21
29 直管段
1
0.7395
0.7395
22
支吊架
14
3.1690
合计
113.0758
192.8209
二、编制依据
国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等,但不限于以下部分:
武汉凯迪电力公司提供的脱硫烟道设计图纸
《火力施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(加工配制篇)
《火力施工质量检验及评定标准》焊接篇
《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》(74DD)
三 施工准备(包括技术准备、物资准备、劳动力准备)
1施工前准备:
1.1认真做好图纸会审、作业指导书的编制和对施工人员的技术交底、安全交底。
2根据现场机械布置,制定合理的机械台班使用计划。
1.3道路及场地清理:结构安装前,按照施工平面布置图确定吊车进场路线,清理道路上的杂物进行平整压实,保持畅通。
1.4根据施工图纸的制造图提前把需要的零件典范图报于项目部。
1.5制定本单位的质量保证体系及质量保证体系的贯彻实施。
1.6 因脱硫烟道对烟道的平整度要求高,故钢烟道制作需搭设一个钢性很大的施工平台。
2工器具的准备:主要工器具水平仪、经纬仪、铁水平、钢丝绳、倒链、切割工具以及施工中所需模具、检验工具等。
3力能布置
3.1根据施工特点,以制作、安装为施工管理为重点围绕其进行,故考虑人员安排:高峰20人,低峰10人共2个月完成施工项目。(根据项目部整体安排进行调整,不耽搁总体施工进度)
3.2主吊机械为250履带吊,汽车吊25T、30T门座吊和10T拖车用于设备倒场。
3.3制作场附近配置两块可满足5台电焊机及照明同时使用的电源配电箱。
3.4在原热风道组合场搭设一个12×12米的组合平台。
三、施工前准备(包括技术准备、物资准备、劳动力准备)
1施工前准备:
1.1认真做好图纸会审、详图设计、作业指导书的编制和对施工人员的技术交底、安全交底。
1.2根据现场机械布置,制定合理的机械台班使用计划。
1.3道路及场地清理:结构安装前,按照施工平面布置图确定吊车进场路线,清理道路上的杂物进行平整压实,保持畅通。
1.4根据施工图纸的制造图提前把需要的零件典范图报于项目部
1.5制定本单位的质量保证体系及质量保证体系的贯彻实施。
四、烟道制作与安装施工工艺和方法
1.加工、制造、吊装工艺流程
材料清点、检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工打磨→连接法兰组件、加工、钻孔→部件拼组、对接、焊接→法兰与零部件组装、焊接→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装
2.烟道制作平台的搭设,根据图纸烟道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸,在原热风道组合场搭设12*12米的平台一个,平台稳定、可靠,表面清洁,其平面度小于2mm。
3.钢板下料
3.1检查金属材料的外观,不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷的金属材料;
3.2检查钢板、型钢的规格、钢号等技术条件,应符合设计要求,并
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