机动车用钢圈生产轮辋线工艺流程.pptVIP

生产轮朝线工  轮辋 车桥 130830 轮辋:轮辋是车轮上安装和支撑轮胎的部件 轮辋工艺流程 来料→打字→卷圆→压平→对焊→刮渣→滚压→端切→冷却→打磨抛光→扩口→一滚→ 滚→三滚→扩涨→气密性试验→冲气门孔→冲气门孔倒角→精磨→全检→入库  各工序管控事项 来料→打字→卷圆→压平→对焊→刮渣→滚压→ 刨渣后焊缝余高/是否与母材 有无沟槽/伤母材 端切→冷却打磨抛光扩口→一滚 接两端切除余量正常滚过淋水道平整光滑1无毛制/无有无开裂/压伤/拉伤 三滚 扩涨→气密性试验→冲气门孔→ 拉伤/扩泳余有无明显模痕变形开裂/标定直 压延时/保压后 有无变形及 无过高毛刺 冲气门孔倒角→精磨→全捡→入库 无残余毛刺/无坑坑津注台阶平整光滑/无毛刺/无夹无毛/无做裂线/型料夹子/焊缝朝外 主管 开裂 扩口-扩米-(123滚)开製率30付质≤15490材质m以下≤56.75m≤ 2错位 卷圆-压平--对焊 3大小边 滚-二滚-一三滚 良序 4.打磨不良:扩口前打磨抛光-扩涨后精磨  1.〖来料确认〗 长度±1×宽度±0.5 尺寸2对角线误差≤2 材质/板厚确认 外观无划伤,无麻点凹坑,无锈蚀等外观不良现象 628 3/2462 8s80/s S,513ooxwy o8 轮辋条料  〖打字〗 240320130845 开机前检查机台周边有无异常按操作规程起动设备运转正常后方可作业 打字前工作 依派工单检査确认打字内容,将分体字模正确排列、安装字模。并确认字模安装方向是否有误; 检查机台乐力是否在允许范 内容处在正确位置,且端正 有标示的第一片料,打字时要放置在最上面便于追踪确认) 打字操作 个人操作将条料搬至下垫板上,一侧紧靠条料定位块 启动开关保持条料位置固定,自动下压打字回程,从模具取出条料,整齐叠放 首检检查打字位置、内容、清晰度,确认合格后,方可开始批量生 打字位置 95以上轮辋:板料长度12处,离一侧50-55mm:175轮辋:板料长度12处,离一側38±2mm 打字内容 表面质量 无明显模痕 岀现打字不清晰时,检查字模磨损情况;裣检査机台的压力情况,并及时更換字模,压力适当往上加,不良品用抛光片 磨平整后重新打字 打字注意事项 打字产生压印时检查机台压力适当调低;不良品用抛光片打磨平整后重新打字 吊料时,要对来料再三确认(尺寸/材质/锈蚀程度确认,杜绝混料发生注意 尾数没有用完的条料一定要标示清楚  【打字位置及内容】 石尺1152333222.5x825DOT MA77400LBS L 225N9203211032013cHNA  〖卷圆〗 升口25m 开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业 检查调整送料架上的滚轮上平面与进料两滚轮中间处于同一水平面; 卷圆前工作3检查调整送料架上的导向滚轮使其垂直于两进料辊 检查条料规格是否符合订单及技术要求; 检查调整卷圆辊间隙使之与卷圆条料厚度匹配 认清楚条料送料方向,打字条料字面向上〔常规)、无字条料需将条料端头有毛刺的一面朝下。保证板料与过料滚 卷圆操作 的垂直向前送料至进料两滚轮是中间条料将自动卷圆 卷圆后推料器自动将工件推出料箱,及时取出工件通过轨道送至压平进料处 首检检查端头开口及轴向错口,确认有无明显模痕,合格后方可开始批时生产 (19.5245/s25 (17.5以 轴向错口 (195245/s5 (175以下s5 面质量 第一片有标示的条料留最后卷圆便于材料跟踪) 卷圆注意事项2,开口过大或轴向错位等异常必须通知调模员调整; 认清楚条料送料方向,打字条料字面向上〔常規)、无字条料需将条料端头有毛刺的一面朝 取料时不能用尖铁块醮条料,避免条料被砬伤  〖压平〗 单边直边段23m 头开口2im 2012/02/2413:48 轴向j 压平前工作 开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备运转正常后方可作业 检查调整模具闭合高度使之与待加工的条料厚度相吻合; 将卷圆后的工件开口朝上放置在下模上,踩下气动踏板,压力机滑块下行压平视 压平操作 将压平后工件取出,通过轨道送至焊接进料处 首检检查端头开口/轴径向错口/单边平直段长度,确认有无明显模痕合格后方可开始批量生产; 端头开口 9.5°24.5/25 (175以下y/s10 轴、径向错口 (195245/≤5 175以下∥5 单边平直段长度 (195245)/235175以下)235 表面质量 无压伤 为达到最佳的压平效果,可通过微调压力机滑块,使滑块上下移动来调整模具间隙