机械制造技术 加工余量的确定 1.3.1加工余量的确定ZM.pptxVIP

加工余量的确定加工余量的确定 一、加工余量 在选择毛坯，拟定出工艺路线后，需要确定加工余量，计算工序尺寸。 1．加工余量的概念 加工余量是指在机械加工过程中从加工表面上所切除的金属层厚度。分为和。为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差工序余量加工余量由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 加工总余量加工余量的确定图1-62 加工余量及公差a)被包容面加工余量及公差b)被包容面加工余量及公差加工余量的确定 加工余量、工序余量的公差标注遵循“入体原则”，即“毛坯尺寸按双向标注上、下偏差；被包容表面尺寸上偏差为零，基本尺寸为最大极限尺寸（如轴）；包容面尺寸下偏差为零，基本尺寸为最小极限尺寸（如内孔）。加工过程中，工序完成后的工件尺寸称为工序尺寸。由于存在加工误差，各工序加工后的尺寸也有一定的公差，称为工序公差。工序公差带的布置也采用“入体原则”。 图1-62是加工余量及其公差的关系。从图中可见，不论是被包容面还是包容面，其加工总余量均等于各工序余量之和。即式中ZD ——加工总余量； Zi ——第i道工序余量，n为工序数。 加工余量的确定 工序尺寸公差的标注规则（“入体原则”）：对于外尺寸（轴），其尺寸偏差按h配置；对于内尺寸（孔），其尺寸偏差按H配置。毛坯尺寸的偏差一般为双向对称标注。 加工余量的确定（1）对于被包容面本工序的基本余量 Zb ＝ La － Lb本工序的最大余量 Zbmax＝Zb ＋ Tb 本工序的最小余量 Zbmin＝Zb － Ta 本工序余量公差Tz＝Tb ＋ Ta 式中 La、Ta ——上工序的基本尺寸和尺寸公差； Lb、Tb ——本工序的基本尺寸和尺寸公差。 加工余量的确定（2）对于包容面本工序的基本余量Zb = Lb — La 本工序的最大余量Zbmax = Zb ＋ Tb 本工序的最小余量Zbmin = Zb — Ta 本工序余量公差TZ = Tb ＋ Ta式中 La、Ta ——上工序的基本尺寸和尺寸公差； Lb、Tb ——本工序的基本尺寸和尺寸公差。 加工余量的确定双边余量和单边余量平面加工余量是单边余量，它等于实际切削的金属层厚度。对于外圆和孔等回转表面，加工余量是指双边余量，即以直径方向计算，实际切削的金属为加工余量数值的一半。图1-63加工余量加工余量的确定双边余量和单边余量 对于外表面的单边余量： Zb = a — b 对于内表面的单边余量： Zb = b — a 对于轴： 2Zb = Da — Db 对于孔： 2Zb = Db — Da 式中 Zb —本工序的基本余量； Da —上工序的基本尺寸； Da —本工序的基本尺寸。 加工余量的确定 2．确定加工余量应考虑的因素（1）前工序的尺寸公差 （2）前工序的形状和位置公差 （3）前工序的表面粗糙度和表面缺陷 （4）本工序的安装加工余量的确定（1）前工序的尺寸公差 为了使上工序的实际尺寸在极限尺寸的情况下，本工序也能将上工序留下的表面粗糙度和缺陷层切除，本工序的加工余量应包括上工序的公差。 （2）前工序的形状和位置公差当工件上有些形状和位置偏差不包括在尺寸公差的范围内时，这些误差又必须在本工序加工纠正，在本工序的加工余量中必须包括它。加工余量的确定（3）前工序的表面粗糙度和表面缺陷为了保证加工质量，本工序必须将上工序留下的表面粗糙度和缺陷层切除。图 表面粗糙度Ra和缺陷层Da加工余量的确定 （4）本工序的安装误差安装误差包括工件的定位误差和夹紧误差，若用夹具装夹，还应有夹具在机床上的装夹误差。这些误差会使工件在加工时的位置发生偏移，所以加工余量还必须考虑安装误差的影响。图 三爪卡盘夹持工件磨孔加工余量的确定二、确定加工余量的方法 1．分析计算法 据计算公式对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算。 2．经验估算法 依靠实际经验确定加工余量，常用于单件小批量。 3．查表修正法 据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关加工余量数据，制成各种表格并汇编成手册，查阅有关手册，再结合本厂的实际情况进行适当修正后确定。 谢 谢 ！